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化工企业的火灾隐患及整改对一、化工企业的火灾隐患1.生产厂房不符合消防安全规定许多化工企业厂房选址不当,将厂址建在居民稠密区,且未按化工工艺流程的需要和国家有关规范要求来设计厂房的结构和布局,间距不足,还存在有混装、混运、混存现像等,厂区内的建筑物之间无明显的防火分隔,厂房防火间距不能满足现行建筑设计防火规范要求。因而在通风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等方面存在先天性火灾隐患。2.消防安全管理薄弱,消防规章制度不健全一些化工企业认识不到消防工作的严峻形势和重大意义,没有从以往的火灾事故中吸取教训。 不能把消防安全工作摆到重要议事日程,更不能自觉履行自身担负的法定消防责任和义务,致使消防工作无人抓,安全管理无人问,消防责任始终不落实。例如一些化工企业原来建立的防火安全领导组织,随着企业机制的转变被撤消或合并,人员被裁减,有一些中、 小化工企业在改组、兼并后,原有的消防组织荡然无存,形成了消防工作失控漏管的局面,消防安全约束力和防灭火能力大大下降。企业的消防安全管理工作任务依赖于企业领导和管理人员的临时安排,对于消防安全的要求凭领导口头说说,不能形成规范化的制度。因此,企业消防安全工作不能落实人力的保障、制度的保障和财力的保障。个别领导的法律意识淡薄,思想麻痹和官僚作风是导致安全生产责任制不落实,消防安全管理薄弱的最主要根源。3.消防基础设施不完善多数化工企业由于建造年代早,厂区根本无室内外消防给水系统等消防基础设施。个别企业虽然设置了给水系统,但由于厂区设置地点比较偏远,市政供水管网压力也不能满足火灾扑救用水的需要。加上化工企业周围及内部的消防水源严重不足,灭火器材配备不足,一旦发生火灾,不能及时得到有效的控制,极易造成重大的人员伤亡和财产损失。4.设备、电器未选用防爆型因化工生产的原料均有易燃性、反应性和毒、腐蚀性,其加工工艺方法基本是在反应釜等压力容器内采取混合搅拌、 萃取及一些化合、分解等反应,有些原材料及反应中间产物均为易燃易爆化危物品,呈液态或气态形式存在,极易发生泄漏,一些工艺设备及电器线路如果未选用防爆型或未经防爆处理,泄漏的可燃液体或气体遇机械磨擦或电气火花极易发生火灾爆炸事故。5.工艺装置、管道接地装置不可靠在化工生产行业中,防静电处理是极易被忽视的方面,化工生产行业的管道多为钢管丝扣连接,化学溶剂或气体在管道和设备中流动会因磨擦而产生静电,如果静电不能及时导除造成电荷积累,导致火花放电,就会引起火灾爆炸事故。1998 年 1 月 13 日,辽宁省锦西天然气化工有限责任公司发生的火灾事故原因是投球吹扫天然气管道过程中,因其设计安装的位置不当,通讯系统衔接有误,排油天然气总管压力逐渐增加,遇开关及设备装置出口静电明火而引发火灾。6.工艺设计不合理,防范设施不齐全从工艺设计上看,易发生跑、冒、滴、漏的设施(设备)设计不合理,质量不符合要求,或处于上风(上方)位置,且离电源、 火源、 高温源距离不足;从防范设施看,防爆炸、防火灾(包括固定或半固定灭火、冷却装置)、防雷区等设施不齐全、不合理,维护管理不落实等,这些都会增大化工火灾发生的机率。7.从业人员未经消防安全培训,违章行为突出有的化工企业领导忽视消防规章制度的执行和落实,对重点工种和重点岗位人员缺乏必要的消防安全培训,致使许多从业人员不懂化学物质的特性,不熟悉操作规程及注意事项,极易发生违章操作造成事故,且事故发生后不懂使用消防设施、火灾扑救方法及逃生方法,人为地造成许多火灾隐患。例如,2000 年 7 月 2 日山东省青州市潍坊弘润石油化工助剂总厂 2 个 500m3 油罐爆炸起火,原因是未堵盲板,违章动火焊接,造成了 10 人死亡,直接经济损失200 余万元的惨痛损失。二、整改化工企业火灾隐患的对策1.提高各级领导对化工企业消防工作重要性的认识纵观化工火灾案例,可以看出,火灾发生的原因绝大多数是人为因素造成的。要从根本上消除化工火灾隐患,必须首先使各级领导充分认识到重大化工火灾隐患的潜在威胁,认识到一旦成灾将对国民经济、社会发展、人心安定所带来的影响,树立消防安全意识和火灾忧患意识,克服麻痹侥幸心理,摆正安全与效益的关系。在重大火灾隐患的整改上,要舍得投入人力、物力、财力、精力,做到亲自过问、亲自研究、亲自部署、亲自检查落实。逐级建立领导干部消防责任追究制度,对因消防责任不落实、严重官僚主义、失职渎职、疏于管理教育而导致发生重、特大火灾事故的领导干部,要坚决依法追究党纪、行政、经济、刑事等责任,使之在思想上时刻绷紧消防安全这根弦。2.加大检查力度,科学论证和评定重大化工企业火灾隐患高温季节,化工企业易燃易爆危险化学品在储存及生产等过程中,容易引发各类火灾、爆炸事故。因此,要以政府相关职能部门对化工企业集中检查及企业自查的形式， 加强对员工的消防安全教育,积极