钢筋加工场布置策划.docx

1、设置原则及场地要求钢筋加工区理想状态场地尺寸为：36 米长、15 米宽（根据场地条件可缩减）。分为原材区、加工区和成品堆放区，按生产流水线划分设置 3 区。 机械设备摆放位置考虑钢筋工加工作业时的便捷和工效。其中原材区和加工区设置混凝土硬化（加工区防护棚立柱还需设置独立基础） ， 成品堆放区采取石子铺设硬化方式 （节约成本，合理使用石子铺设硬化替代混凝土硬化，符合绿色施工原则）。2、原材堆放区设置原材区堆放材料为长料钢筋（12 米长规格）和盘圆。其中长料钢筋需设置分隔的独立条形基础。 传统做法为砖砌摸灰并下面铺石子，造成人工材料浪费并且不符合绿色施工原则。立柱侧面焊接钢板，槽钢与立柱侧面钢板螺栓连接。重复周转使用。一般项目常用钢筋规格为： 直径 12/14/16/18/20/22/25 共计 7 种规格钢筋，长料堆放区设置 7 个间隔，每个立柱间隔宽 1.3 米，立柱高 0.7 米。当遇到项目存在直径 28/30 的钢筋时，相应增加间隔数量。前后排距离 2 米，共设置 4 排，共计 8 米，长料前后两端探出 2米距离前后排距离 3 米，共设置 3 排，共计 9 米，长料前后两端探出 1.5 米距离长料堆放区侧面 6 米宽 12 米长区域为盘圆堆放区。一般钢筋加工过程中需要塔吊辅助吊运盘圆和长料， 一般将盘圆按 2.5 吨考虑。原料区布置需参考塔吊吊重曲线图进行定位。以中联重科 TC5610 型号塔吊为例（下图）（一般按 2 倍率 a=2考虑），吊重在 2.5 吨需保证原料区在大臂 25 米到 30 米区间。3、加工区设置3.1 钢筋防护棚做法钢筋防护棚做法各个项目、各个单位钢筋防护棚做法不一致，但上图单立柱做法是最合理、空间利用最充分的做法。3.2 防护棚内机械设备布置防护棚内机械设备布置编号 1：弯曲机；编号 2：切断机；编号 3：备用切断机（也可改为其他设备）；编号 4：弯箍机；编号 5：调直机；编号 A-D为各机械设备操作台。因各种设备型号品牌不一致，尺寸不一，上图仅为相对位置示意图，现场摆设时实地调整。钢筋防护棚（白线）尺寸为 6 米*12米，调直机防护棚尺寸为 3.5 米*3.5 米。3.2.1 机械设备布置原则：机械设备布置原则：（1）弯曲机和切断机（编号 1 和 2）就近设置，钢筋切断后人员直接转身就可在弯曲机进行弯曲操作。（2）调直机和弯箍机就近设置（编号 4 和 5），钢筋调直后人员直接转身就可在弯箍机进行弯箍操作。 弯箍机和调直机中间可设临时调直成品钢筋堆料区。（3）一般钢筋班组会设一台备用切断机。未设置的现场可考虑布设其它机械。（4）上图绿色框区域为切断机切断时钢筋甩出易打人区域，需设警示标示，并在编号 B 操作台设置限位。（5）上图钢筋加工场防护棚为单立柱（中间白色为立柱）。个别项目若是双立柱防护棚，则中间约 2 米宽度空间无法利用，需将机器相应外移，但需确保机械可在防护棚边缘或以外，人员只需操作位置在防护棚内即可。（6） 调直机距离被调的盘圆位置距离应在 10 米左右， 不宜过于靠近盘圆。 调直机设置喇叭口防护装置， 防止调直钢筋甩动伤人。3.2.2 机械操作辅助台（机械操作辅助台（A-D）制作要求：）制作要求：（1）A 和 D 为一般操作辅助台，可使用方钢焊接制作（勿用钢管搭设），并在两侧和上面封板。可在一侧面设置可开启的门，辅助台兼做钢筋工工具箱。（2）B 和 C 为切断机辅助台，方钢焊接制作，上面不封板（封板不便于钢筋工抓取钢筋） ， 同时在上面设置可转动的钢管滚筒，便于钢筋工拉长料钢筋（见下图）。（3）B 和 C 在靠近切断机 1 米左右位置设置限位钢筋，防止切断钢筋时侧面甩出时伤人。（4）操作台根据设备的高度和宽度确定尺寸。弯曲机辅助台长度不得低于 8 米， 切断机辅助台长度最低不得低于 6 米， 辅助台宽度在 60-70cm 左右。3.2.3 加工区其它辅助设施布置加工区其它辅助设施布置（1）钢筋加工区设置 2 个分配电箱，电箱内设置分路空开（带过载保护功能），可不设置漏保。防护棚内线路设置和接地参照临时用电布置安全技术策划临时用电布置安全技术策划！ 很多技术负责人都还不知道很多技术负责人都还不知道。 临电章节内容。（2）钢筋废料池尺寸为 3 米*3 米，1.2 米高。设置位置靠近加工区防护棚，同时考虑卡车能够接近装料。废料池采用 4 块钢板制作围护，地面浇筑 5cm 厚垫层。参照下图的钢板定型可周转做法，4 块钢板交接部位为可拆式螺栓连接，便于运输。（3）防护棚侧面广告参考下图做法：设置限位弯钩，广告布封在铁皮上（便于广告布的保护），然后直接套进弯钩内。4、成品堆放区（1）成品堆放区尺寸可根据场地情况调整。（2）成品堆放区可直接石子铺设硬化或钢板、预制块铺设硬化，无需一定浇筑混凝土。