ZS-2型试验台操作规程.docx

欢迎光临安全人之家 https:/ ZS-2 型试验台操作规程 1.开车前的检查 1.1 检查油箱、 乳化液箱油液是否足够及浓度是否符合要求 （3-5） 。 1.2 各电器设施、零部件、仪表、阀及安全保护装置是否完好无损、 可靠、灵活。 1.3 各液压系统有无明显泄漏现象。 2.操作程序 2.1 试验三用阀，打开乳化液高压截止阀和低压截止阀，关闭其卸载 截止阀。 2.2 打开乳化液泵注液，乳化液低压表压力上升，到 2Mpa 停泵，进 行三用阀的低压密封 2 分钟，保压试验，如低压合格，则关闭低压， 开动乳化泵注液，使泵压力上升，用调压手把调整三用阀的安全阀所 规定的压力，才能卸载、停泵，三用阀的安全阀应在规定的关闭压力 时间内关闭，稳压力 2 分钟不变为合格（试验后，打开卸载阀，将增 加操纵开关打到中间位置，待压力降完后即可卸下三用阀） 。 2.3.支柱试验，将支柱立在压机下面，用注液枪注液使其上升到足够 高度，升降几次，排尽柱内空气，打开压机开关截止阀和保压截止阀 以及高压截止阀，关闭油低压表截止阀、卸载阀，开动油泵，最后先 打到下压位置，待高压表有压力指示，然后将增加器操纵开关打到吸 欢迎光临安全人之家 https:/ 油位置，待泵头充够油泵反向到增压的位置上，逐渐给支柱安全阀在 关闭压力时间内关阀，这时关闭压机保压截止阀，微形卸载阀，使其 压力缓慢下降，打开油低压表截止阀，当压力下降到 2Mpa 时关闭卸 载阀和保压截止阀， 压力保持 2 分钟不变， 密封试验结束， 应开油泵， 将压机活塞提升到支柱把二个操纵开关均打到中间位置、停泵，并降 档。 3.停机操作 3.1 拉掉电源，卸下备试件，打扫清洁，清点工器具。 3.2 各操纵手柄打到零位。 4.运行中的注意事项 运行中注意各管路系统是否漏液、漏油，液温不得超过 500C，油温 不得超过 700C，油泵温和动转声响，发现问题立即停机处理，做好 记录，并向领导汇报。