生产安全事故风险评估报告（20页）.docx

*编号：*生产安全事故风险评估报告2019 年 9 月 10 日发布2019 年 9 月 10 日实施*有限公司发布1 总则1.1 生产经营单位危险有害因素辨识情况参照企业职工伤亡事故分类(GB6441-1986)、生产过程危险和有害因素分类与代码(GBT13861-2009)、危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009),结合生产特点，辨识并制定了公司危险源清单。依据辨识结果，公司主要存在火灾爆炸、中毒和窒息、灼烫、机械伤害、触电、高处坠落、物体打击、氨气泄露、淹溺、起重伤害、车辆伤害、坍塌等事故类型，主要分布如图 1-1。序号类别部位火灾爆炸中毒和窒息灼烫机械伤害触电高处坠落物体打击氨气泄露淹溺起重伤害车辆伤害坍塌1工厂2污水处理厂区域3配电室4库房、装卸区5液氨罐区图 1-1 风险分布备注：1、氨气泄露：本评估报告中的氨气泄漏指可能导致中毒、火灾、爆炸中的一种或多种；2、中毒和窒息：本评估报告中的中毒窒息指有限空间作业导致的中毒和窒息。1.2 现有事故风险防控情况1.2.1 火灾爆炸防控情况（1）组织员工学习防火知识，增强防火灾意识，提高初期火灾应急能力。（2）严格执行动火、临时用电作业票制度，做好火源的管理。（3）按要求配备灭火设施、防爆型安全装置，防止火灾无法控制引发爆炸。（4）易燃易爆危险品的堆放、存储、运输及保管要严格按照相关规定执行。1.2.2 中毒和窒息防控情况（1）强化职工安全意识教育，深入学习有毒有害气体的相关知识，通过安全知识培训教育，使职工掌握正确、有效的施救措施，坚决杜绝各类违章作业行为，严格规范化操作。（2）加强作业场所的安全管理，对所有作业地点及时进行隐患排查，发现问题立即汇报并处理。（3）加强有限空间作业的现场管理，严格按照有限空间作业要求进行管理，先通风、再检测、后作业的流程，切实加强对重点环节、关键部位的安全监督检查。（4）不盲目施救，确保足够安全的条件下采取应急救援。1.2.3 触电防控情况（1）加强安全教育，提高全体职工的安全用电意识，坚持安全交底制度，加强安全监督和检查，消除各种不安全因素，将触电事故消除在萌芽之间。（2）严格按照安全技术操作规程操作，确保用电设备外壳和不带电的金属部件接地，使用安全电压或采用安全电源及安全电路结构。（3）带电作业必须做好安全措施，穿戴好绝缘防护用品，并有专人监护。（4）坚持电气专业人员持证上岗。1.2.4 灼烫防控情况（1）认真学习各类化学品或腐蚀性药品的 MSDS，熟悉其物理、化学特性及救援措施。（2）严格落实装卸、现场搬运及使用的操作规程，作业过程中佩戴防护用品。（3）加强作业场所的安全管理，对所有作业地点及时进行隐患排查，发现问题立即汇报并处理。1.2.5 机械伤害防控情况（1）机械设备按时进行保养，禁止超载、带病运转。严禁在作业中对机械设备进行维修、保养或调整等作业。（2）机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时, 思想要集中, 严禁酒后操作。（3）重点对裸露的旋转部件、锋利部件增加防护，做到有轮必有罩,有轴必有套。（4）增设连锁装置，实现设备的本质安全。1.2.6 高处坠落防控情况（1）凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业的人员要按规定进行体检和定期体检。（2）严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。（3）进行悬空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带、安全帽。（4）严格把关高空作业使用的脚手架或梯子等登高用具，做到结实、可靠、防护齐全。1.2.7 物体打击防控情况（1）员工进入施工作业现场必须按规定配带安全帽。生产作业人员按生产作业安全要求在规定的安全通道内上下出入通行，不准在非规定的通道位置处通行走动。（2）高处拆除作业时，对拆卸下的物料，要及时清理和运走，不得在走道上任意乱放或向下丢弃。（3）生产作业过程中一般常用的工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件，所有物料应堆放平稳，不得放在临边及洞口附近，并不可妨碍通行。1.2.8 起重伤害防控情况(1)起重作业人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，才能持证上岗。(2)起重机械必须设有安全装置，如起重量限制器、行程限制器、过卷扬限制器、电气防护性接零装置、端部止挡、缓冲器、联锁装置、夹轨钳、信号装置等。(3)严格检验和修理起重机机件，如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等，报废的应立即更换。(4)建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程并严格落实。1.2.9 氨气泄露防控情况（1）特种设备要办理注册登记并取得使用合格证。（2）制冷操作人员要取得资格证件后方可上岗。（3）严格执行操作规程，做好定期巡查，尤其是对液位、压力、温度等关键性参数的巡查。（4）严格执行冲霜