车间风险控制表.doc

1 XXXX 有限公司风险控制表 序序 号号 潜在潜在 事件事件 场所场所/ / 部位部位 危险源危险源/ /危害因素危害因素 控制措施控制措施 1 火灾火灾 生产车间 电气线路未套管保护。 导线应套管保护，以确保其绝 缘、屏护良好。 配电箱、电源控制箱、 电源开关、电源插座周 围堆放木板、纸箱等可 燃物品。 配电箱、电源控制箱、电源开 关、电源插座周围严禁堆放木 板、纸箱等可燃物品，以防电 气设备短路时的火花或高温 熔渣掉落至可燃物上发生火 灾事故。 车间动火作业未执行动 火工作许可手续，安全 措施不到位。 动火作业应办理动火工作许 可手续，做好防火安全措施。 在作业场所吸烟。 1、在车间的醒目位置设置 “禁止烟火”等安全警示标 志； 2、制定并严格执行厂区禁烟 制度。 电气设备短路。 1、设备定期检查、维护、保 养； 2、按操作规程操作；按检修 规程检修； 3、设备电源开关选型应与设 备的额定功率相匹配；设备装 设短路保护。 导线乱拉乱接。 导线应按规范要求敷设，严禁 私自乱拉乱接。 未配备灭火器、消防栓 等消防设施。 配备足够数量的灭火器和消 防栓等消防设施，并定期检 查、维护、保养，以确保其充 分有效、随时可用。 未制定事故应急救援预 案，未组织员工培训并 进行应急预案演练。 制定事故应急救援预案，每年 组织相应岗位员工培训并进 行应急预案演练。 未及时清理电源开关、 电源插座、配电箱及电 气设备上的积尘。 及时清理电源开关、电源插 座、配电箱及电气设备上的积 尘,以防发生电气短路引发火 灾事故。 2 触电触电 生产 车间 电气设备未安装漏电保 护器；低于 2.4 米的照 明用电回路、电源插座、 1、电气设备（单台）应安装 额定漏电动作电流为 30mA 及 以上，100mA 以下快速动作的 2 手持式电动工具、移动 电源插座、移动电器、 电热水器均未安装漏电 保护器。 漏电保护器； 2、低于 2.4 米的照明用电回 路、电源插座（回路） 、手持 式电动工具、移动电源插座、 移动电器、电热水器均应安装 额定漏电动作电流不大于 30mA 快速动作的漏电保护器。 电工无证上岗。 电工应经专门培训并经考试 合格取得特种作业人员操作 资格证书后方可上岗作业。 设备、线路检修未断电 或未挂牌上锁。 设备、线路检修应断开与其关 联的所有电源，并在电源开关 上悬挂 “禁止合闸， 有人工作” 的标示牌和上锁。 电气设备外壳未接地。 电气设备外壳应良好接地。 重要电气检修作业无专 人监护。 重要电气检修作业应安排有 资质的电工进行监护。 检修作业未佩戴防护用 品、未使用绝缘防护用 具。 检修作业应穿绝缘鞋，正确使 用绝缘防护用具。 约时停送电。 电气检修作业严禁约时停送 电，应办理检修工作票。 导线绝缘老化或设备绝 缘老化。 定期检查、检测导线、设备的 绝缘强度，并及时更换绝缘老 化的导线和设备，以防发生漏 电触电事故。 临时用电未办理工作许 可手续、未使用带漏电 保护器的插座。 临时用电应按公司规定办理 工作许可手续，并应使用带漏 电保护器的电源插座。 违反设备操作规程或检 修规程。 制定并严格执行电气设备操 作规程和检修规程。 3 物体物体 打击打击 生产 车间 物品码放过高，发生坠 落。 物品应摆放有序，做到牢固、 整齐、美观。 不按操作规程操作。 制定并严格执行岗位操作规 程。 设备布局零乱，无操作 空间。 设备布局应合理规划，应有一 定的操作空间，以确保员工操 作时不被工具、物料打击。 设备检维修时工具、零 部件等掉落。 设备检维修时应将工具（如： 搬手等）用绳子绑好系在身 上、零部件用物料箱装好，以 防止作业时工具、零部件掉落 伤人。 在高处进行设备检维修高处作业严禁抛掷任何工器 3 时检修人员抛掷工器 具。 具。 机械设备运转时，因无 防护装置或防护装置失 效，致使加工的制品崩 裂或飞出。 所有设备的转动、传动部位均 应安装防护装置，并应定期检 查、维护、保养，确保其防完 好、可靠、有效。 4 机械机械 伤害伤害 生产 车间 设备的转动、传动部位 未安装防护装置或防护 装置不完好。 所有设备的转动、传动部位均 应安装防护装置，并应定期检 查、维护、保养，确保其防完 好、可靠、有效。 违章操作或违章检修。 制定并严格执行设备操作规 程和检修规程。 设备故障运行。 设备应定期检查、 维护、 保养， 设备故障应及时停机检修，严 禁带病运行。 设备设计上存在缺陷或 使用淘汰设备。 购买本质安全设备或无设计 缺陷、防护装置齐全的设备， 严禁使用淘汰和报废的设备。 5 高处高处 坠落坠落 生产 车间 在高度基准面 2 米以上 （含 2 米）进行线路维 修、更换灯具时由于脱 手、脚部滑脱或人字梯 搭设不稳固或腐朽损坏 等造成人员滑跌、倾