数控等离子切割机设备安全操作规程.docx

欢迎光临安全人之家 https:/ 数控等离子切割机设备安全操作规程 1 设备操作者在上机使用前 必须仔细阅读机床使用说明书、系统操 作手册及空气等离子切割机使用说明书， 并遵守设备有关的安全操作 规程及焊工一般安全操作规程。 2 打开气站内的供气总阀，根据使用的割炬数量调节出气压力，注意 检查供气管路是否有异常情况，发现问题及时处理。 3 打开机器电源前应检查机床导轨上是否清洁， 如有赃物或铁屑应及 时清理干净。 4 打开电源总开关（红色转换开关） ，按动控变按钮，稍后打开系统 控制器，待数控控制器启动完毕进入主界面后方可打开伺服电源。这 个过程中应注意观察各指示灯是否正常，如有损坏应及时更换。 5 根据实际情况选择需要的割炬，按下相应的割炬开关，并手动关闭 所有不使用的割炬的调火阀，避免浪费气体。 6 按下操作面板上的“燃气”、“预热氧”按钮，即将使用的割炬中应由 气体喷出，使用“点火|引弧”按钮点燃割炬，调节预热火焰，预热调 节后打开“切割氧”，根据切割的板厚调节火焰的锋线。火焰调节后应 根据切割氧燃气预热氧的顺序关闭各按钮。 7 选择切割零件的顺序（可以是来自图形库/手工编程或者自动编程 套料软件） ，根据板厚及采用的割嘴号选择合适的切割速度及割缝补 偿量。 8 使用前面两把单割炬切割时，可以使用控制器提供的“校正”功能校 正板材的倾斜， 但如果使用割条机时应人工将板材调到与导轨平行的 欢迎光临安全人之家 https:/ 状态。 9 在机器位于板材的上方， 自动调高的探测环完全位于板材范围内是 调节自动调高的初始高度， 在割炬位于钢板边缘时应注意关闭自动调 高装置。然后将机器调整到起始切割的位置，设置好预热时间（一般 可以先将预热时间设的长一些， 在实际切割用设置按钮将预热时间计 入系统内，或者在预热时间不够长的情况下，增加/设置的方式重新 调整计入系统的预热时间） 、穿孔时间、爬行时间后就可以启动切割 了。 10 切割过程中注意观察机器的运行情况， 并可以通过加/减速按钮调 节机器运行速度以达到最佳切割效果。 如果出现未割透的现象应及时 停止机器的运行， 根据情况可以采用离线或在线穿孔的方式重启切割 过程。 11 等离子切割时应注意修改机器的切割方式，切割前应注意关闭氧 气和丙烷气体的总 阀，并按上述过程做好校正钢板，选择切割程序 等工作，调整好起割位置及切割速度、割缝补偿后即可开始切割，启 动机器后机器会自动完成引弧动作，如果引弧成功即可按下“启动”按 扭让机器开始运行， 待机器加速到正常速度运行后方可打开弧压跳高 装置。 12 等离子切割中应注意观察机器的运行状态，并及时更换电极和喷 嘴，防止损坏割枪。 13 板条的切割与单枪切割类似，应注意的是：钢板的摆放应与激情 导轨平行：各割炬的火焰应调到在大致相同，这样才能保证机器有一 欢迎光临安全人之家 https:/ 个合理的运行速度及良好的切割效果。 14 机器控运行前要将割炬升高，运行时应注意行走范围内是否有障 碍，加减速应平缓进行，防止过大的冲击造成导轨进度降低或者机床 损坏，尤其应注意安全。 15 停止工作时应关闭所有进气阀，将割炬升高，并将前面两把割炬 分别置于横向导轨的两端。 16 关机顺序：首先关闭伺服电源，然后按控制器的 cancel 键将机器 退回主界面，按下控制器电源开关，关闭 EDGE 系统，然后是控变电 源，最后是总电源开关。 17 每天擦拭机床导轨面并加油， 每个星期进行一次机床的清洁工作， 对导轨面及齿条都要加油润滑；同时检查机床的刮屑上的羊毛毡，应 调整到导轨面紧贴的位置。 18 机床运行中有任何异常应及时关机，并保留现场通知修理。