跳汰机司机安全技术操作规程.docx

欢迎光临安全人之家 https:/ 跳汰机司机安全技术操作规程 准备及开车 开停车前必须与上下道工序之间取得联系并接到开停车信号后方可 开停车. 1、在开车前要首先铺好床层。 关闭跳汰机排料闸门，打开总水门和各室小水门向跳汰机各室注水， 直到出现溢流为止。 （1） 、打开风阀总风门供风，开启给煤机给煤，风量的大小以能够保 证床层之间充分跳起并能使物料缓慢向前移动且不堆积为原则， 跳汰 频率以适合高低密度物充分分级为宜， 切忌风量过大和床层过簿现象。 （2） 、当一段筛面铺满厚度为 450mm 的煤层后，将一段小风门让开 到适当的位置，正常给风供水，将开动自动排矸轮，打开排料闸门。 当使用手动排料时，要注意及时适当排矸。 （3） 、 当二段筛面铺满厚度为 450mm 的煤层时， 仍按前述处理方法， 直到二级物料的溢流物正常为止， 同时为防止物料出现堆积和偏筛现 象，要及时适当地调节各室的风水量。 2、当跳汰机有适当的床层时，要注意给料的连续、均匀和排料的及 时、适当，并密切注意物料的分层情况及设备的运转情况。 二、开车顺序及要求 1、顺序 待受煤设备精煤脱水筛子开启后，开动矸石、中煤脱水斗式提升机， 打开总水管阀门， 小水门、 冲水阀门， 开电磁阀门 （初调小风门） ， 欢迎光临安全人之家 https:/ 打开总风管风阀，开动给煤机，开启 1、2 段排料装置，根据 设备运转情况正确调整控制箱各值到生产需要的合适值。 2、操作原则 给料： （1）给料要连续、均匀，同时沿筛面宽度上分布要均匀，以防止物 料过饱和，发生堆积和偏筛现象。 （2） 在原料粒度大、 矸石多、 中间物含量多时要减少给料量， 反之， 要适当增加给料量。 用水： 一般原则风水适宜，根据床层情况适当调整，以水满过物料层 1cm-2cm 为宜，一般一段给水大于二段给水，顶水大，冲水小，做到 煤水交融，床层一段不偏不堆；二段不空呈鱼鳞状脉动前进，水流在 煤表面形成均匀的脉动水流。 调水： A：当原煤可选性较好时，要适当加大入料量及水量，反之要小些。 B：当粒度大，矸石多时，顶水的量要适当加大些，冲水的量要适当 减少些，以原煤入跳汰机一段能充分湿润不打团为准。 C： 当第一段细粒级精煤透筛损失严重及矸石中+1.8 密度物含量小时， 可增加一段顶水。 D：当细粒中煤和矸石污染精煤时，应减少顶水用量。 E：在保证产品质量的情况下，要尽量减少用水量，以减少水的循环 量。 欢迎光临安全人之家 https:/ 调风： （1）一般情况下，一段给风量要大于二段，靠近排料段给风量适当 小些，风量的大小以保证床层充分跳起，物料松散，不翻花，下降床 层吸啜力强，高低密度物充分分离为宜。 （2）根据原煤情况调节风量 A：原煤中含矸量大且粒度较大时，风量要适当加大些，反之小些。 B：原煤中中间物含量多，轻密度物含量少，风量要大，反之要小， 同时给料量增加时，风量也要适当增加。 （3）根据产品情况调节风量 A：矸石+1.8 密度级含量少时，应减少一段的风量。 B：矸石、中煤中精煤透筛损失严重时，应敬爱年少供风量。 C：细粒级矸石污染中煤或细粒级中煤污染精煤时，应加大风量。 排料及床层维护： 正常的床层要求是： 床层厚度均匀，不偏筛、不堆积、下降期吸啜力要强，松散度要大一 些，上升和膨胀期物料游动性要好，床层要分散，用插杆插试，层次 要分明清楚，从上方到下：表面冲水精煤层混合层中煤矸石 层， 矸石层的厚度应控制在 （200-250） mm， 中煤应控制在 （100-150） mm。 良好的床层靠合理的给料、供风、排水、排料来维持： （1） 一段产品的排放： 人工排料时以溢流堰处不积料， 不缺料为准， 表面水层形成脉动层流为好，保证矸石全部排出，中煤进入第二段。 欢迎光临安全人之家 https:/ （2）二段的排料：要求溢流堰处物料松紧适当，太紧了物料排放不 及时，太松了说明松散过量。 自动排料装置的控制： 1、当使用自动排料装置时，手动闸门要求达打到最大位置，自动排 料轮卡住不能正常运转时，要用手动闸门锁住排料。 2、煤质发生变化时，要及时调节排料电机的电流，以达到合理排料 的目的。 问题处理： 1、当自动排矸轮卡住时，可操作排矸轮逆转，同时用手动闸门关小 排料闸门，以防跑煤，待问题处理后，再转入正常操作。 2、定期清理床层（每周一次） ，清理杂物，疏通筛孔，以保证筛子完 好。 3、操作人员要严密注意物料情况，通过探视床层和观察斗式提升机 物料，及时调节，以保证正常运转和产品的数量、质量。 三、停车顺序 待入洗皮带停车后停给煤机停风停水停一、二段排料电机 停斗式提升机精煤脱水筛精煤皮带。