20制毯经编作业活动分析记录.xlsx

工工作作危危害害分分析析记记录录表表（JHAJHA）-经经编编车车间间 经经编编车车间间 序号风险点作业活动作业步骤主要的危险源 可能发生 的事故类 型及后果 现有控制措施 工程技术措 施 管理措施 1整经工序 整经机作业 开机前检查防 护装置，检查 刹车、急停开 关 防护罩掉落、 刹车失灵、急 停开关不灵敏 机械伤害 、触电、 火灾 防护罩完好 有效、刹车 有效、急停 开关有效， 漏电保护器 完好 班组、车间两 级加强日常检 查，严格按规 定落实考核 运行中巡回栓 头 松动机械伤害栓头牢固 班组、车间两 级加强日常检 查，严格按规 定落实考核 运行中接纱、 挂纱 不按要求攀爬 梯子 高处坠落 梯子扶手完 好有效，螺 丝固定到位 班组、车间两 级加强日常检 查，严格按规 定落实考核 停机清洁不停车清理机械伤害 急停按钮完 好 落实每班清洁 检查和设备每 月检修制度和 日常检查 2 2经编工序 经编机作 业 开机前检查各 齿轮安全防护 装置、急停开 关、检查前后 纱架梯子 调车时打开防 护罩、急停开 关失灵、不按 规定攀爬梯子 机械伤害 、高处坠 落、触电 、火灾 齿轮防护罩 完好有效、 梯子扶手完 好有效，漏 电保护器完 好 班组每日检查 运行中打纱随意使用冷气其他伤害 冷气开关完 好有效 班组每日检查 冷气开关，车 间每周抽查2 次打纱情况， 防止随意使用 冷气 运行中穿纱顺头时不按要 求攀爬梯子， 穿纱时不关闭 急停按钮 高处坠落 、机械伤 害 安装梯子扶 手，急停按 钮完好有效 班组每日检查 ，车间每周检 查一次 交接班时清洁 卫生 不停车清理机械伤害 急停按钮完 好 落实每班清洁 检查和设备每 月检修制度和 日常检查 墙体不按规定清理火灾 消防设施完 好 落实每班清洁 检查和设备每 月检修制度和 日常检查 电动葫芦 作业 运行中更换盘 头 不按要求操作 电动葫芦 机械伤害 控制开关完 好有效，防 脱钩完好， 油丝绳完好 车间每周检查 一次，班组在 使用中检查 3剖幅工序 剖幅机作业 开机前检查带 刀防护装置、 急停开关、检 查砂轮、针布 防护装置松动 、急停开关失 灵、砂轮松动 、针布松动 机械伤害 、触电、 火灾 防护装置完 好有效、砂 轮完好、针 布牢固，漏 电保护器完 好 班组每日检查 ，车间每周检 查一次 运行中缝头 不按要求使用 缝布针 其他伤害 缝布针放到 指定位置 班组每日检查 ，车间每周检 查一次 运行中磨刀、 换刀 不按要求操作机械伤害 带刀防护罩 完好，轴承 完好 班组每日检查 ，车间每周检 查一次 停机清洁不停车清理机械伤害 急停按钮完 好 班组每日检查 ，车间每周检 查一次 4验布工序 验布机作业 开机前检查防 护装置，急停 开关 防护罩掉落，急停开关失灵 机械伤害 、触电、 火灾 防护罩完好 有效，漏电 保护器完好 ，急停开关 灵敏 班组每日检查 运行中架布棍架布棍松动机械伤害 轴承完好有 效 班组每周检查 一次，车间每 月检查一次 运行中摆布架 摆布架螺丝松 动 机械伤害 螺丝完好有 效 班组每周检查 一次，车间每 月检查一次 运行中缝补针缝补针乱放其他伤害 缝布针放到 指定位置 班组每日检查 ，车间每周检 查一次 运行中打卷罗拉机械伤害 防护装置完 好有效 班组每周检查 一次，车间每 月检查一次 停机清洁不停车清理机械伤害 急停按钮完 好 落实每班清洁 检查和设备每 月检修制度和 日常检查； 5络筒工序 络筒机作业 开机前检查防 护装置、槽筒 检查，急停开 关 防护罩掉落、 槽筒缠线，急 停开关失灵 机械伤害 、火灾、 触电 防护罩完好 有效，漏电 保护器完好 ，急停开关 灵敏 车间每日检查 一次 运行中接纱槽筒机械伤害 防护罩完好 有效 车间每日检查 一次 运行中落纱纱线其他伤害 箱子挡板完 好 车间每周检查 一次 停机清洁不停车清理机械伤害 急停按钮完 好 落实每班清洁 检查和设备每 月检修制度和 日常检查 6叉车叉车作业 开车前安全检 查 喇叭、刹车车辆伤害 刹车完好、 喇叭完好 车间每周检查 一次 运行中胎压爆胎车辆伤害胎压正常 车间每周检查 一次 运行中出入库 、卸货 超高车辆伤害 板子完好， 不超高 车间每日检查 运行中速度超速车辆伤害 刹车完好， 不允许超速 车间每日检查 停车充电自燃火灾 充电器安全 防护装置完 好 车间每周检查 一次 3剖幅工序 剖幅机作业 7坯巾仓库仓库作业检查消防栓 无关人员随意 出入 火灾 消防设施完 好 车间每半月检 查一次 8 设备维修 作业 设备维修 作业 作业前，穿戴 相应劳保用品 不佩戴或佩戴 不完好 机械伤害 使用质量合 格的劳保用 品 班组、车间两 级加强日常检 查，严格按规 定落实考核 悬挂作业标识 未悬挂作业标 识，他人误开 车 机