07工一坯染作业活动分析记录.xlsx

工工作作危危害害分分析析记记录录表表（JHAJHA）-*-*车车间间 工工一一坯坯染染车车间间 序号风险点风险点作业活动作业步骤 2 仓库作业收发货作业 运输布辊/坯巾 3摆放布棍/坯巾 4 拼货工序拼货工序拼货作业 开机前检查转动部位 、料缸、电器按钮 5运输待验货物 6验布作业 7刷毛作业 8处置发生的运行异常 9运输作业 10 溢流工序溢流工序溢流染色作业 穿戴好劳保用品 11 开机前准备货源，检 查各管件、防护部位 12 操作控制电脑、运行 按钮 13 巡回观察门、温度表 、压力表、电机、故 障异常 14向料桶加注染化料 15处置发生的运行异常 16 出布落货，叉车运输 货物 17 脱水工序脱水工序脱水作业 穿戴好劳保品，检查 各部位 18 将脱水货物运输至倒 布架处 19 装锅、运行过程中巡 检 20处置发生的运行异常 21 停机，出锅，摆放货 物 22 开幅工序开幅工序开幅作业 开机前检查各部位 23 准备待开货物，用引 带将布穿好 24 开操作运行按钮、开 机检查运行情况 25处置发生的运行异常 26 任务完成穿引带停机 ，将货物运至指定区 域 27 烘干工序烘干工序烘干作业 开机前清理检查转动 部位、电器按钮 28 准备冷气、蒸汽、电 源，开机 29 运行过程中巡检，调 节好进布、网带、风 机运行情况，调节货 物干湿 30处置发生的运行异常 31清理笼子过滤器花毛 32 将货物运输至指定部 位 33 平漂工序平漂工序平漂作业 穿戴好劳保品，检查 各部位 34 开机前准备货源，检 查各管件、防护部位 35 操作控制电脑、运行 按钮 36 巡回观察门、温度表 、压力表、电机、牵 引部分故障异常 37 向料桶、料槽加注染 化料 38处置发生的运行异常 39落货，运至指定区域 40 缝纫作业拼货/平漂工序缝纫作业 检查设备防护部位 41准备带缝货源 42缝纫作业 43 将货物运输至指定部 位 44清扫机台卫生 45 配料作业配料作业配料作业 穿戴好劳保用品 46 检查各染化料摆放、 输送泵、管道情况 47称料、机台放料 48关闭机台输送阀 49 设备维修作业维修作业设备维修作业 作业前，穿戴相应劳 保用品 50 作业前确认好车台， 维修部位，悬挂警示 牌 51 对设备损坏的部件维 修，更换 53有限空间作业 54 清洗机台、清洁机件 作业 55试运行正常，交车 56 电工作业电工作业电工维修作业 作业前确认好车台， 维修部位，挂好检修 警示牌 57 停电、验电、装设接 地线 58 对损坏的部件维修或 更换 59清理好作业现场 60试运行正常 61 登高作业登高作业登高作业 检查登高工具、防护 工具牢固完好 62攀爬登高梯 63高空作业 64 作业完成，离开登高 设备 65 动火作业动火作业动火作业 穿戴好劳保用品 设备维修作业维修作业设备维修作业 66 检查焊机线路、漏保 ，等移动工具完好 67清理作业现场 69焊接作业 70 拆装配件，试验焊接 部位 71 作业完毕，清扫作业 现场 动火作业动火作业动火作业 主要的危险源 可能发生的事 故类型及后果 现有控制措施 工程技术措施管理措施 车辆损坏；布辊固定不牢机械伤害 使用质量合格的劳保用品 、用专用运输车辆 班组、车间两级加强日常检查 ，严格按规定落实考核；落实 设备每月检修制度和日常检查 ； 布棍摆放不齐，存在倾斜， 滑落风险 高处坠落 机械伤害 使用质量合格的劳保用品 、用专用运输车辆 班组、车间两级加强日常检查 ，严格按规定摆放高度 转动部位防护不到位；电器 按钮损坏；设备异常 机械伤害 触电 各防护装置齐全有效；设 置警示标志；漏保试验正 常；使用合格配件 定期设备月度检修；加强班组 、车间日常检查，严格落实车 间安全管理制度 使用车辆损坏；拉车不注意 行人 机械伤害使用专用运输车辆 加强日常检查，杜绝使用存在 隐患车辆 转动部位防护不到位；电器 按钮损坏；机件固定不牢， 设备异常 机械伤害 触电 高处坠落 使用合格机配件，各安全 防护装置齐全有效 定期设备月度检修；加强班组 、车间日常检查，严格落实车 间安全管理制度 转动部位防护不到位；电器 按钮损坏；机件固定不牢， 蒸汽管道漏汽，设备异常 触电 灼烫 机械伤害 高处坠落、火 灾 使用合格机配件，各安全 防护装置齐全有效 定期设备月度检修；加强班组 、车间日常检查，严格落实车 间安全管理制度 车台出问题，不停车处理机械伤害加装箱门连锁装置， 严格落实异常情况处理必须停 止运行并且停电的安全要求。 使用车辆损坏；拉车不注意 行人 机械伤害使用专用运输车辆 加强日常检查，杜绝使用存在 隐患车辆 劳保用品不佩戴或佩戴不规 范 灼烫 高处坠落 使用质量合格的劳保用品 、机件、设置警示标示 班组、车间两级加强日常检查