机械电气安全技术.docx

机械电气安全技术1非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。2机械设备安全技术措施：直接(设计时考虑消除机器本身不安全因素)间接(安装防护装置，克服使用过程中不安全因素)指导性(制定规定和安全标志)3齿轮传动机：全封闭型防护装置，机器外部绝不允许有裸露的齿合齿轮。4防护罩涂成红色，最好装电气联锁，防护装置在开启的情况下机器停止运转。5皮带摩擦后易静电，皮带传动机械不适用容易发生燃烧和爆炸场所。6皮带传动装置防护罩金属骨架防护网，与皮带距离不小于 50mm，传动机构离地面2m 以下设防护罩。但 2m 以上也加防护的为：皮带轮中心距之间距离 3m 以上；皮带宽 15cm以上；皮带回转速度 9m/min 以上。7皮带传动机构防护：将皮带全部遮盖；防护栏杆。8联轴器等的防护螺钉一般应采用沉头螺钉。9物体打击不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。10车辆伤害不包括起重提升、牵引车辆、和车辆停驶时发生的事故。11灼烫不包括电灼烫和火灾引起的烧伤。12高处坠落不包括触电坠落事故。13坍塌不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。14机械伤害预防对策：实现机械本质安全；保护操作者和有关人员安全。15防护罩一般不准脚踏和站立，必须做平台或阶梯时，应能承受 1500N 的垂直力，防滑。16本质安全技术：机械预定功能的设计和制造。17机械零件的机械应力不超过许用值。18预防电气危害：防止电击、电烧伤、短路、过载、静电。19自动安全装置(仅限低速运动机器)20煤气站安全技术管理：煤气发生炉看火孔盖应严密，看火孔及加煤装置气密完好，空气进口管道设控制阀和逆止阀，管道末端设防爆阀和放散阀。水煤气、半水煤气含氧量达1%时必须停炉。发生炉出口处设置声光报警装置，排送机与鼓风机应联锁。双路电源供电，放散管至少高出厂房顶 4m 以上，防雨防倾倒。21制氧站安全技术管理：空分设备吸气口超出制氧屋檐 1m 以上，离地面垂直高度大于 10m，应有隔热、防止阳光直设措施，单层建筑。与纯氧接触的工具严禁黏附油脂。氧气排放管避开热源并防雷。实瓶库存量不超过 2400 只，空实分开，隔 1.5m 以上。站区外围设围墙或栏杆不低于 1.2m。22空压站安全技术管理：安全阀、压力表每年检验一次铅封，做记录签名。操作间噪声低于 85 分贝。储气罐每年一次除锈油漆，测厚记录。23乙炔发生站安全技术：含铜量不高于 70%的铜合金，管道系统有回火防止器。严禁空气与电石桶内电石长期接触。人力破碎电石用除尘装置，电石入水法。惰性介质置换，浮筒式气柜应有与极限位置联锁的报警装置，设置喷淋装置。消防通道最好环形布置。严禁水、泡沫灭火器扑火电石，严禁四氯化碳等卤族类物质进入站房。24采光：厂房跨度大于 12m 时单跨厂房两边有侧窗，窗户宽度不小于开间长度一半。多跨厂房，相连各跨有天窗，互相不得有墙封死，车间照明覆盖长度应大于 90%车间安全通道。25通道：车辆双向行驶宽度5m,单向3m。危险地段设置限速限高牌、指示牌和警示牌。通行汽车道宽度3m，电瓶车1.8m，手推车1.5m，人行1m，道路施工夜间红灯警示。26设备分类：大型设备12m、中型 612m、小型6m。27设备间距：大型2m、中型1m、小型0.7m。28设备与墙：大型0.9m、中型0.8m、小型0.7m。高于 2m 有防护罩，低于 2m 有防护栏，拦高不低于 1.05m。29物料堆放：产品坯料限量存入，白天为每班加工量 1.5 倍，夜间 2.5 倍，但大件不得超过当班定额。垛底比垛高 1：2。垛高不超过 2m，砂箱堆垛不超过 3.5m。30地面状态：坑深大于 0.2m，宽大于 0.1m，有防护栏或盖板。31金属切削机床及砂轮：严禁戴手套，由于振动产生的故障率 6070%。零部件故障检测重点为传动轴、轴承、齿轮、叶轮。砂轮机正面装设不低于 1.8m 防护挡板。直径大于或等于 200mm 砂轮装上法兰盘后先平衡调试。砂轮法兰盘直径不小于被安装砂轮直径 1/3。规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大 10mm 时更换。砂轮防护罩开口角度在主轴水平面以上不允许超过 65。防护罩在主轴水平面以上开口大于等于 30时设挡屑屏板。砂轮圆周表面与档板间隙应小于 6mm。砂轮直径在 150mm 以上必须设置可调托架。砂轮与托架之间距离小于被磨工件最小外形尺寸的 1/2，但最大不应超过 3mm。33砂轮机使用：禁止侧面磨削；不准正面操作；不准共同操作。33锻压与冲剪机械：锻造分热锻、温锻、冷锻。锻造伤害：机械伤、烫伤、电气伤害。防护罩用铰链安装在锻压设备不动部件上。停车按扭红色，位置比启动按扭高 1020mm。高压蒸汽管道上安装安全阀和凝结罐。安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。重力式蓄力器装荷重位