22制毯干整现场管理类隐患排查治理清单.xlsx

风险点排查内容与排查标准 类型 名称 风险 点等 级 责任 单位 作业步骤（检查项目 ） 危险源或潜在事件/ 标准 管控措施 序号名称 设备 与作 业混 合类 导布 工序 三级 制毯 干整 1 动力柜、 电箱、线 路及操作 按钮 动力柜、电箱门完 好内部清洁，线路 无裸露，操作按钮 完好 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 2导辊 导辊转动灵敏轴承 无异响润滑良好 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 设备 与作 业混 合类 刷毛 工序 三级 制毯 干整 1刺辊针布 无老化无松动，弹 簧完好。 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 2 安全护栏 、护罩 1、牢固可靠；2、 防护部位无缺失；3 、无变形歪斜现象 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 3 动力柜、 电箱、线 路及操作 按钮 动力柜、电箱门完 好内部清洁线路无 裸露，操作按钮完 好 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 设备 与作 业混 合类 起毛 工序 三级 制毯 干整 1刺辊针布 无老化无松动，弹 簧完好。 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 2 安全护栏 、护罩 1、牢固可靠 2、防护部位无缺失 3、无变形歪斜现象 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 3 动力柜、 电箱、线 路及操作 按钮 动力柜、电箱门完 好内部清洁线路无 裸露，操作按钮完 好 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 设备 与作 业混 合类 刷毛 工序 三级 制毯 干整 2 安全护栏 、护罩 1、牢固可靠；2、 防护部位无缺失；3 、无变形歪斜现象 应急处置 设备 与作 业混 合类 烫光 工序 三级 制毯 干整 1 烫辊及碳 刷 护罩完好，表面清 洁，碳刷无磨损无 打火现象。 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 2 安全护栏 、护罩 1、牢固可靠 2、防护部位无缺失 3、无变形歪斜现象 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 3 动力柜、 电箱、线 路及操作 按钮 动力柜、电箱门完 好内部清洁线路无 裸露，操作按钮完 好。 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 设备 与作 业混 合类 烫剪 工序 三级 制毯 干整 1 烫辊及碳 刷 护罩完好，表面清 洁，碳刷无磨损无 打火现象。 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 设备 与作 业混 合类 起毛 工序 三级 制毯 干整 3 动力柜、 电箱、线 路及操作 按钮 动力柜、电箱门完 好内部清洁线路无 裸露，操作按钮完 好 应急处置 2 安全护栏 、护罩 1、牢固可靠 2、防护部位无缺失 3、无变形歪斜现象 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 3 动力柜、 电箱、线 路及操作 按钮 动力柜、电箱门完 好内部清洁线路无 裸露，操作按钮完 好 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 4圆刀 安全护栏完好转动 无异响，限位开关 灵敏有效 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 设备 与作 业混 合类 烫剪 工序 三级 制毯 干整 1 烫辊及碳 刷 护罩完好，表面清 洁，碳刷无磨损无 打火现象。 隐患排查类型 日常性排查专业性排查综合性排查 岗位班组车间 安全 处室 特种 设备 电气消防 化学 品 车间 安全 处室 分公 司 每班 3次 每班 1次 每天 1次 每天 1次 每月 1次 每月 1次 每月 1次 每月 1次 每月 1次 每月 1次 每月 1次 选用质量合格的电器元件 落实专门负责人定期检查班组每天 检查一次；车间每周检查一次，发 现异常立即整改。 加强员工用电安全教育培训，每月 培训两次。 穿戴好防护用品 发现电器元件损坏或不灵敏时及时 停车找专人处理。 固定牢固 班组每天检查一次；车间每周检查 一次，发现异常立即整改。 对职工进行刺辊机械伤害和触电专 项培训及经常性培训；强化安全责 任教育。 按要求穿好工作服，纽扣系好，袖 口纽扣系好。 发现导辊松动时立刻停车找专人处 理。 选用质量合格的针布和弹簧 落实专门负责人定期检查 对职工进行刺辊机械伤害和触电专 项培训及经常性培训；强化安全责 任教育。 按要求穿好工作服，纽扣系好，袖 口纽扣系好。 发现针布或弹簧松动时立即停车找 专人处理。 牢固焊接护栏 班组每天检查一次；车间每周检查 一次，发现异常立即整改。 对职工进行刺辊机械伤害和触电专 项培训及经常性培训；强化安全责 任教育 排查内容与排查标准 管控措施 按要求穿好工作服，纽扣系好，袖 口纽扣系好。 发现针布或弹簧松动时立即停车找 专人处理 选用质量合格的电器元件 落实专门负责人定期检查班组每天 检查一次；车间每周检查一次，发 现异常立即整改。 对职工进行刺辊机械伤害和触电专 项培训及