常见机械的危险因素.docx

常见机械的危险因素金属切削机床的危险因素：静止部件；旋转部件；内旋转咬合；往复运动或滑动；飞出物。机床运转异常状态：温升异常；转速异常；振动和噪声过大；出现撞击声；输入输出参数异常；机床内部缺陷砂轮机使用：禁止侧面磨削；不准正面操作；不准共同操作锻压机械中易发生的伤害事故有：机械伤-由机器、工具、或工件直接造成的刮伤、碰伤；烫伤；电气伤害冲压作业的危险因素：设备结构具有的危险；动作失控；开关失灵；模具的危害冲压设备的安全装置：机械式；双手按钮式；光电式；冲压作业的机械化和自动化起重机械的安全特点：运动部件移动范围大，易发生碰撞事故；工作强度大，元件易磨损，工作高度和载运物件质量大；在多尘、高温或露天作业，劳动条件差；周期间歇式工作，电气设备工作繁重、控制要求多、环境差。木工机械的危险：切削速度高，转动惯性大，难于制动；手工送料，噪声大、振动大，劳动强度大，易疲劳；没有防护装置或安全防护装置失灵，不熟悉机械性能和安全操作技术、或违章操作是发生伤害的原因。焊接设备：气焊与气割的主要危险是爆炸和火灾，加工过程中的产生的高温、金属熔渣飞溅、烟气、弧光。电焊有电击、弧光伤害、灼伤、爆炸和火灾等掌握机械伤害的主要类型、原因分析和预防措施；在机械行业中，存在主要危险和危害：1、物体打击；2、车辆伤害；3、机械伤害；4、起重伤害；5、触电；6、灼烫；7、火灾；8、高处坠落；9、坍塌；10、火药爆炸；11、物理性爆炸；12、化学性爆炸；13、中毒和窒息；14、其他伤害。机械零件对人产生的伤害因素有：形状和表面性能；相对位置；质量和稳定性；质量速度和加速度；机械强度不够；弹性元件的位能。预防对策：实现机械本质安全；保护操作者和有关人员安全。机械安全设计：1、本质安全：采用本质安全技术；限制机械应力；材料和物质的安全性；履行安全人机工程学原则；设计控制系统的安全原则；防止疏质子溶剂动和液压系统的危险；预防电气危害；2、失效安全；3、定位安全；4、机器布置：空间；照明；管、线布置；维护时出入安全。掌握通用机械安全设施，安全装置和安全防护罩、网的技术要求。机械安全防护装置：固定；联锁；自动；控制；隔离；可调；自动调节；跳闸；双手控制。安全防护装置一般要求：结构简单、布局合理，无锐利的边缘和突缘；足够的可*性，在寿命期内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性；应与设备运转联锁，防护罩、屏、栏的材料及其运转部件的距离应符合gb/t8196-2003 的规定；光电式、感应式应设自身出现故障时的报警装置；紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动，为红色开关，易于触及。安全防护罩、网的技术要求：防护罩：可能触及到的传动部件，在防护罩没闭合前不能运转；固定式防护罩，操作人员触及不到运转中的活动部件；防护罩与活动部件有足够的间隙，避免任何接触；应牢固固定在设备或基础上；开启式防护罩找开时或一部分失灵时，应使部件停止运动；防护罩不允许带来新危险；不影响操作；坚固可*，操作和维修时不需拆卸；防护罩不准脚踏和站立，必须做平台或阶梯时，应能承受 1500n 的垂直力。并采取防滑措施。防护网：采用封闭结构，掌握机械制造生产过程对工作场所的安全技术要求采光：一般白天自然采光，阴天和夜间人工照明；生产场所内的照明应满足工业企业照明设计标准的要求；厂房一般照明光窗的设置：跨度大于12m 时，单跨两边应有采光侧窗，宽度不应小于开间长度一半。多跨厂房相连，应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明应覆盖所有通道的 90%。通道：包括主干道和车间通道。厂区干道的路面要求：双向?5m，单向大于3m。门口、危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌；车间安全通道安全要求：汽车大于 3m，电瓶车大于 1.8m，手推车、三轮车大于 1.5，人行道大于 1m；通道的一般要求：标记醒目，转弯处不能形成直角。路面应平整，施工应警示牌，夜间有红灯警示。设备布局：分为大、中小三类，长度大于 12m 的为大型，6-12m 为中型，小于6m。设备间距：大型2m，中型1m，小型0.7m.当大小同时存在时，以大计；设备与墙、柱间距：大型0.9m，中型0.8m，小型0.7m；高于 2m 的运输线应有牢固的防护罩（网），网格大小应能防止所输送的物件坠落至地面，低于 2m 的运输线起落段加设防护栏，栏高1.05。物料堆放：生产场所应划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区；生产场所的工位器具、工具、模具、夹具应放在指定部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人；产品坏料等应限量存入；工件、物料摆放不得超高，垛底与垛为 1：2 的前提下，垛高不超出 2m，砂箱堆垛不超过 3.5m。地面状态：人行道、车行道和宽度符合要求；深?0.2m、宽?0.1m 的坑、壕、池应有可*的防护栏或盖板，夜间应有照明。生