制氧车间及冶炼气制酸工段危险有害因素分析.docx

制氧车间及冶炼气制酸工段危险有害因素分析一、危险、有害因素识别应遵循的原则一、危险、有害因素识别应遵循的原则（1 1）科学性）科学性危险、有害因素的识别是分辨、识别、分析确定系统中存在的危险，而并非研究防止事故发生或控制事故发生的实际措施。它是预测安全状态和事故发生途径的一种手段，这就要求进行危险、有害因素识别时，必须安全科学理论指导，使之能真正揭示系统危险、有害因素存在的部位、存在的方式、事故发生的途径及其变化规律，并加于准备描述，以定性、定量的概念清楚地表示出来，用合乎逻辑的理论给于解释。（2 2）系统性）系统性危险、有害因素存在于生产活动的各个方面。因此要对系统进行全面详细的剖析，研究系统和系统及子系统之间的相互关系，分清主要危险、有害因素及其它有关的危险、有害性。（3 3）全面性）全面性识别危险、有害因素时不得发生遗漏，以免留下隐患。要从厂址、自然条件、总图运输、建构筑物、工艺过程、生产设备装置、特种设备、公用工程、设施、安全管理制度等各方面进行分析、识别;不仅要分析正常生产、操作中存在的危险、有害因素，还应该分析识别开车、停车、检修及装置受到破坏及操作失误情况下的危险、有害后果。（4 4）预测性）预测性对于危险、有害因素，还要分析其触发事件，亦即分析危险、有害因素出现的条件或可能的事故模式。二、物料危险性分析二、物料危险性分析硫酸属于酸性腐蚀品，二氧化硫是有毒气体，根据危险货物品名表（GB12268-1990），对其危险特性分析如下：表 5-3危险物质辨识表序号序号物料名称物料名称危害特性危害特性事故类型事故类型毒害程度分级毒害程度分级1硫酸酸性腐蚀品化学灼伤级中度危害2二氧化硫有毒气体中毒中度危害3三氧化硫有毒气体中毒中度危害4氧气助燃气体火灾三、生产、储存工艺过程危险分析三、生产、储存工艺过程危险分析制氧车间制氧车间（1）制氧装置及氧气管网氧的化学性质非常活泼，能助燃，是构成物质燃烧爆炸的基本要素之一，其强烈的氧化性又能促进一些物质自燃。因此，在氧气的制取、储存及输送的过程中，氧在设备、管道内运行或因设备损坏而泄漏，形成火灾爆炸危险环境，遇油污等易燃物有导致火灾、爆炸的危险。氧气站存在的主要危险为碳氢化合物积聚造成的火灾爆炸危险。氧气站分馏塔中的氧蒸发器中的碳氢化合物含量会随着空分的连续生产不断积聚，积聚过量将造成爆炸，造成人员伤亡和建筑物的损坏，并直接影响生产。在氧气输送过程中，泵及管道中留有铁锈、珠光砂、铝末等杂质，在流体冲刷、杂质磨擦、遇静电火花等情况下也都会发生火灾、爆炸。（2）压力容器物理爆炸在本建设项目中，涉及到压力管道及压力容器，如液氧储槽、氮气储罐等。由于材料缺陷、安全阀、压力表等安全附件失效等原因，压力容器及压力系统有超压发生爆炸的可能。（3）电气火灾项目使用的带电、用电设备存在发生电气火灾事故的危害。电压互感器、电动机组、电力电容器等如果长时间过负荷运行，会产生大量热量，绝缘老化、层间绝缘损坏可能引起短路，有一定的火灾爆炸危险性，绝缘套管损坏也会爆裂起火，变压器一旦起火，变压器油的泄漏将造成更大的火灾事故。电缆也存在一定的火灾危险性。电缆的绝缘材料多为可燃物，当电缆的防护层破损、老化、被腐蚀、接触不良或过载运行时，电缆的绝缘可能被击穿，产生电弧，会引燃绝缘材料，并迅速沿着电缆沟或桥架蔓延，造成火灾。制酸装置制酸装置（1 1）净化工段）净化工段高温烟气经收尘器进入，由于管道输送温度为 280的烟气，接触或维修管道时易于造成灼烫伤害；收尘器、洗涤器、气体冷却塔泄漏，易于造成 SO2中毒伤害；气体冷却塔修理，如梯子放置位置不当或未采取防范措施，易于造成高处坠落伤害；电除雾的接地线破损，易于造成触电伤害；稀酸冷却塔泄漏，腐蚀或破损，易于造成灼烫伤害；安全水封槽密封不好，易于造成跌倒和高处坠落；事故水高位槽连锁失效，致使酸液外泄，易于造成灼烫伤害；稀酸液位控制器失灵，串酸方式失败，致使稀酸外泄，易于造成灼烫和设施（备）腐蚀；沉降槽未加盖或盖板破损，易于造成跌倒和高处陷落伤害；底流泵、污酸送泵垫圈破损、阀门及管道破损，造成污酸外泄，易于造成中毒、灼烫和环境污染事故；污渣的外运，易于造成车辆伤害和环境污染事故。（2 2）干吸工段）干吸工段干燥塔、吸塔的维修、保养，易于造成灼烫和高处坠落伤害事故，更换后的固体废物、废油不及时处置或处置方式不恰当，易于造成跌倒及环境污染；干燥塔泵过载运行，致使绝缘损坏，易于造成触电伤害事故；干燥塔外部温度高，不采取保温措施，易于造成灼伤害事故；吸酸泵槽腐蚀和破损，致使酸液泄漏，易于造成灼伤、中毒和环境污染；地下槽密封不好或未加盖，以及维修时未设置安全警示标识，易于造成跌倒和高处坠落；浓酸脱吸塔垫圈破损或维护保养不到位，致使浓酸外泄，易于造成中毒、灼伤害，进入塔内维修，未进行清洗