自动设备大修危险因素分析预测及安全技术措施.docx

自动设备大修危险因素分析预测及安全技术措施种类：热工专业危险源名称：自动设备大修R3编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施R3-1拆回设备办理工作票按规定办理好工作票，工作负责人和运行人员签字后，并与当班运行人员联系好，方可开工。R3-2人员着装身穿全棉长袖工作服、脚穿绝缘鞋、头戴安全帽、随身携带合格验电笔。并符合（安规：第 1 章第 3节）要求。R3-3拆卸设备时造成触电1 介除需拆除设备电源。2、拆设备前，作业人员必须先验电，确认无电后方可拆除设备。R3-4拆卸设备时造成烫伤1.确认一次门已关闭；2.拆卸设备前关闭二次门、泄压，确认管路内无压、温度低于 40 度后方可拆卸设备；3.断开管道与设备的连接时，应先松动连接螺帽，等待稍时，确认无介质喷出后，方可断开连接螺帽；4.作业人员身体不要正对着管口；5.作业时必须 2 人以上。R3-5高空坠落1.必要时搭建脚手架，必须符合安规要求（热机：第 13 章第 2 节）；2.使用梯子登高时，必须符合安规要求（热机：第 13 章第 4 节）；3.登高时必须正确使用安全带；R3-6拆卸执行机构与主设备连接机构造成机械伤害1.人站立的位置要合理；2.使用工具要准确；3.二人配合要协调；4.防止销子、连杆坠落伤人。编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施R3-7拆回设备高空落物打击1.不在起吊物下工作；2.避免立体作业；3.登高作业时应使用工具袋，严禁上下抛递工具和其它物体；4.做好割除物、焊接物的固定捆绑措施，防止物件坠落伤人。R3-8粉尘伤害1.浓度很高时不应进入该场合；2.带口罩和防护眼镜。R3-9酸碱溅出伤害皮肤1.工作人员必须带橡胶手套和防护眼镜，穿防护服和长筒胶靴；2.工作人员应熟知强酸碱溅到眼睛和皮肤后的应急处理方法；3.确认一次门已关闭；4.拆卸设备前关闭二次门、泄压，确认管路内无压方可拆卸设备；5.断开管道与设备的连接时，应先松动连接螺帽，等待稍时，确认无介质喷出后，方可断开连接螺帽；6.作业人员的身体不要正对着管口；7.作业时必须 2 人以上。R3-10进入油库区拆卸设备1 不带火种进入库区；2.必须停电后方可进行工作；3.使用铁制工具时应采取防止产生火花的措施；4.拆卸设备前必须做好隔绝措施；5.使用手电筒照明时使用防暴手电筒；6.检修需用临时动力和照明的电线应满足按；“安规”第 176 条。R3-11碰到异常气候拆卸设备1.在 6 级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等饿里恶劣天气，应停止露天高处作业；2.遇到下雨，下雪等气候应做好防跌防滑措施；3.在高温环境下工作应做好防暑降温工作；R3-12误停运行设备造成事故1.停运设备必须与工作票相符。2.运行值班人员不同意时，不能停止设备运行。R3-13设备检修校验误碰运行设备造成伤害1.拆卸设备前必须核对铭牌；2.拆卸设备与运行设备相邻时，应做好运行设备的防护措施。R3-14搬运设备时造成碰伤和压伤1.搬运较重设备应有人监护和指挥，步调一致，以防重物碰伤、压伤；2.设备应堆放整齐；3.一次堆放不应堆的过高；4.运输时应保持匀速、慢行。R3-15工具使用不当电动工具必须有合格的安全年检标志。2.用电动工具前，必须检查电动工具合格好用；3、电动工具要造成触电、机械等人身伤害接在装有漏电保安器的插座上；4、用角相砂轮、电锯时要带好防护眼镜，做好砂轮片爆裂伤人安全措施；5.正确、规范使用各类工具。R3-16焊接管路造成人员烫伤或引起火灾1.动火前必须按规定办理动火票；2.配合焊工工作的人员要戴劳动保护手套；3 动火时要设好监护人；4.动火前后要观测周围环境，检查是否有易燃物，工作结束后清出火种；5.必要时备灭火器材；R3-17高空坠落1.工作人员不应有妨碍高空作业的病症，遇有精神不振、饮酒禁止作业；2.高处改变作业位置时，安全带不能解除或采用双绳安全带；3.如使用梯子登高，梯子底部应有防滑装置，并有专人监护，使用时应符合安规要求；4.在高空拉电缆作业必须系好安全带，不准在管道上走动，同时要设好监护人。R3-18配接线失误或不标准1.施工作业必须按图施工配线，图纸必须经专工审核后执行，更改项目无图不准施工，施工后图纸必须与实际相符，图纸必须存档；2.施工结束后必须校对和验收。R3-19不合格设备仪表造成运行误操作1.校验人员要持证上岗；2.严格执行仪表检修标准，不能漏项，并做好记录；3.严格执行三级验收制度。R3-20校验表计时，接线发生错误1.校验人员要持证上岗；2.校验表计时要按照校验要求正确接好校验回路。R3-21校验受压仪表时，介质冲出伤人1.校验人员要持证上岗；2.按校验规范操作。R3-22执行机构现场校验造成的机械、触电等伤害1.避免立体作业；2.执行机构动作时避免人体与运动机构接触；3.调整时防止触电。R3-23触电1.