车轮制造行业安全检查表分析（SCL）+评价记录.xls

安安全全检检查查表表分分析析（SCLSCL）+ +评评价价记记录录 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 序序 号号 检检查查 项项目目 标标准准 不不符符合合标标 准准情情况况及及 后后果果 现现有有控控制制措措施施 工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施培培训训教教育育措措施施个个体体防防护护措措施施 1 浇包 承重 托 铝液浇包 承重托开 无开裂 灼烫伤 设立规定作业区域 路线，实行人车分 流；对铝液浇包、 叉车每班进行点检 ，每月定期检修 定期组织岗位进 行安全教育培训 穿戴长袖防护 服，佩戴防护 面罩 2 熔炼 炉炉 体 炉体无严 重腐蚀， 连接部位 牢固无裂 纹 灼烫伤 其它爆炸 设立安全事故包和作业区 域围堰 经常定期检查炉体 是否有裂纹 定期组织岗位进 行安全教育培训 防护面罩、防 尘口罩、防护 服、防护鞋等 劳保用品佩戴 齐全 3 熔炼 炉平 台 平台无严 重锈蚀无 开裂 高处坠落 平台结构应坚固、可靠， 台面采取防滑措施，平台 周边应设置护栏 护栏的结构尺寸应 符合规定， 锈蚀时 及时修复和更换 穿戴长袖防护 服，佩戴防护 面罩 4 喷淋 塔喷 淋器 水泵启动 ，保持正 传运行， 喷淋头正 常喷水 火灾 更换不锈钢材质罐体和喷 淋装置 定期巡检、更换喷 淋头；制定安全操 作规程 岗位作业人员进 行作业前培训 5 搓灰 机坩 埚 坩埚是否 干燥，如 有潮湿应 及时烘干 灼烫伤安装独立操控平台隔离 制定安全操作规程 ；岗位作业人员作 业前烘烤并确认坩 埚内无潮湿 6 上料 装置 链条、滑 轨是否润 滑有无卡 顿开裂现 象；挂钩 是否开裂 或弯曲 机械伤害 安装防护链定期点检、润滑 防护面罩、防 尘口罩、防护 服等佩戴齐全 7 低压 铸造 机控 制系 统 控制系统 无故障运 行良好 灼烫伤 火灾 设立紧急制动按钮 铸造机每班进行点 检，每月有设备专 职人员进行定期检 修；立作业区域警 示，禁止无关人员 进入 作业人员安全操 作规程培训及安 全知识教育 穿戴长袖防护 服，佩戴防护 面罩 8 低压 铸造 机压 力系 统 冷却水管 无漏水、 液压管无 漏油 灼烫伤 其它爆炸 水冷却系统及液压系统检 测和报警装置； 使用能量锁定装置 或设置专人监护 穿戴长袖防护 服，佩戴防护 面罩 9 低压 铸造 机操 控系 统 机械臂控 制系统故 障运行良 好 机械伤害 安装光栅和紧急制动 每月定期进行设备 检修 作业人员安全操 作规程培训及安 全知识教育 10行车 钢丝绳断 丝、变形 、卷筒排 列，无跳 槽现象； 滑轮与护 罩完好， 转动灵活 ；吊钩无 裂纹防脱 装置完好 ；制动器 工作可靠 ，升高限 位开关与 联锁保护 装置完好 可靠；紧 停开关、 缓冲器和 终端止档 器等停车 保护装置 有效 起重伤害 定期检修钢丝绳断 丝、变形、卷筒排 列，无跳槽现象； 滑轮与护罩完好， 转动灵活；吊钩无 裂纹防脱装置完好 ；制动器工作可靠 ，升高限位开关与 联锁保护装置完好 可靠；紧停开关、 缓冲器和终端止档 器等停车保护装置 有效 作业人员安全操 作规程培训及安 全知识教育 11行车 电气设备 漏电、保 护装置失 有效，裸 导线未加 屏蔽 触电伤害 设备外壳、金属导线管、 金属支架及金属线槽可靠 接地(保护接地或保护接零 ) 定期检查、维护保 养，确保电气设备 绝缘良好、保护装 置有效，裸导线屏 蔽良好 12 中心 钻孔 机防 护门 防护门连 锁装置有 效无故障 机械伤害 设立启动工作程序，连锁 装置同时有效进行运转 防护门连锁装置定 期检修 作业人员安全操 作规程培训及安 全知识教育 13 热处 理炉 燃烧 系统 管道完好 无泄漏， 燃烧器点 火可靠， 无熄火现 象 火灾 其他爆炸 热处理炉安装可燃物泄漏 报警装置 点火和熄火保护保 持灵敏可靠，定期 检修维护 14 砂轮 机 砂轮防护 罩、衬垫 完好，无 缺失 机械伤害 砂轮防护罩应将砂轮、砂 轮卡盘和砂轮主轴端部罩 住；砂轮与卡盘压紧面之 间应衬以柔性材料的衬垫 定期检查，如发现 砂轮有裂纹或其他 损伤严禁使用； 对员工有关机械 伤害知识的培训 15 抛丸 机 橡胶帘、 护板是易 损件，保 持其密封 完好 物体打击 定期检查其磨损如 有损坏应及时修补 更换，以防弹丸、 粉尘外逸 作业人员佩戴 防护面罩、耳 塞等劳保用品 进行作业 16 加工 中心 防护 门 防护门连 锁装置完 好有效 机械伤害 设立闭门连锁装置设立安全警示标识 作业人员安全操 作规程培训及安 全知识教育 17 气密 机电 控柜 电控柜防 水密封完 好有效 触电伤害 设立防水面板，电控柜密 封，放置干燥剂 规范线路敷设，定 期检查维护 18气密机液压站 压力装置 压力在工 艺范围内 其他爆炸 压力阀锁定