2金属非金属露天矿山行业作业危害分析+评价记录.xls

工作危害分析（JHA）+评价记录 记录受控号TZZDSK-071 单位或风险点：穿孔作业 岗位：钻机司机 作业活动：穿孔作业 ：02 序号作业步骤 危险源或潜在事件（人、物 、作业环境、管理） 可能发生 的事故类 型及后果 现有控制措施 工程技术措施管理措施 1 作业前 准备 打眼工不具备上岗条件。机械伤害 1.严禁酒后上岗。 2.严禁疲劳上岗。 未对钻机及附属设施进行检 查。 机械伤害 作业前应对钻机及附属设施进行安全检 查。 作业环境不良。 机械伤害 高处坠落 1.人工或用挖掘机清理； 2.配备通讯设备； 3.边坡边缘应设防护网。 1.穿孔作业前必须进行边坡安全检查， 及时清理险、浮石。 2.作业区域内及下部台阶接近坡底线应 无铲装设备同时作业。 2穿孔 孔网布置不符合要求。其他爆炸 1.孔网参数应符合设计要求。 2.严禁打残眼。 钻机作业时非操作人员在附 近停留. 机械伤害 设置“非操作人员、严禁 靠近”安全警示标志。 1、钻机作业或起落钻架时，其平台上 不应有人。 2、非操作人员不应在其周围可能危及 人身安全的 区域内滞留。 钻机发生故障时未及时停机 维。 机械伤害 1.潜孔钻机发生故障时，应立即停机， 排除故障后方可继续作业。 2.钻机长时间停机，应切断机上电源。 人员在距操作面高度超过2m 作业或在坡面角大于30的 坡面上作业时，未采取安全 措施。 高处坠落 1.在距操作面高度超过2m作业或在坡面 角大于30的坡面上作业时，应当使用 安全绳或者安全带。 2.安全绳应当拴在牢固地点，严禁多人 同时使用一条安全绳。 3行走 钻机稳车、行走时，不符合 规定。 机械伤害 高处坠落 1.钻机稳车时：钻机千斤 顶中心至台阶坡顶线的最 小距离：台车为lm，牙轮 钻、潜孔钻、钢绳冲击钻 机为2.5m，松软岩体为 3.5m。千斤顶下不应垫块 石，并确保台阶坡面的稳 定； 2.钻机行走时：台 车外侧突出部分至台阶坡 顶线的最小距离为2m， 牙轮钻、潜孔钻和钢绳冲 击式钻机外侧突出部分至 台阶坡顶线的最小距离为 3m。 1.钻机靠近台阶边缘行走，应对行走路 线进行安全检查。 2.钻机移动时，机下应有人引导和监护 。 3.行走时，司机应先鸣笛，履带前后不 应有人。 4.穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与台 阶坡顶线的夹角应不小于45。 5.没有充分的照明，夜间不应远距离行 走。 分析人：刘适龙 日期：2017年3月12号 审核人：李加明 日期：2017年3月15号 审定人：沈传松 日期：2017年3月15号 风险评价 管 控 级 别 管 控 层 级 建议改进（新增）措施 备 注 培训教育 措施 个体防护措 施 应急处置 措施 可 能 性 严 重 性 频 次 风 险 值 评 价 级 别 工程技 术措施 管理 措施 培训措 施 个体防 护措施 应急处 置措施 组织召开 班前安全 会议。 安全帽、防 尘口罩、防 护鞋、反光 背心。 146244蓝 班 组 每季度 进行一 次安全 技术培 训。 发放应 急处置 卡，并 随身携 带。 146244蓝 班 组 1156903黄 车 间 176424蓝 班 组 176424蓝 班 组 146244蓝 班 组 1156903黄 车 间 1156903黄 车 间 工作危害分析（JHA）+评价记录 记录受控号TZZDSK-071 单位或风险点：穿孔作业 岗位：钻机司机 作业活动：穿孔作业 ：02 现有控制措施 分析人：刘适龙 日期：2017年3月12号 审核人：李加明 日期：2017年3月15号 审定人：沈传松 日期：2017年3月15号 表A.1工作危害分析（JHA）+评价记录 记录受控号TZZDSK-071 单位或风险点:爆破作业 岗位:爆破员 作业活动:爆破作业 ：02 序号作业步骤 危险源或潜在事件（人 、物、作业环境、管理 ） 可能发生 的事故类 型及后果 现有控制措施 工程技术措施管理措施 1 爆破准备 爆破作业环境不良。放炮事故 1.矿山入口处设置爆破告知 牌。 2.爆破警戒处设置“当心爆 炸”安全警示标志。 1.应及时掌握气象、水文资料，遇以下恶劣 气候和水文情况时，应停止爆破作业，所有 人员应立即撤到安全地点。 2.爆破前应对爆区周围的自然条件和环境状 况进行调查，了解危及安全的不利环境因素 ，并采取必要的安全防范措施。 爆破员不具备上岗条件 。 放炮事故 1.严禁酒后上岗，作业时禁止抽烟。 2.严禁穿化纤衣物。 3.严禁携带点火物品、手机。 未建立避炮掩体或避炮 掩体的位置不正确。 放炮事故 1.掩体结构应坚固紧密。 2.避炮棚采用移动式，尺寸 为2m2m1.8m，材料选用 12mm厚度钢板。 1.露天爆破作业时，应建立避炮掩体，避炮 掩体应设在冲击波危险范围之外。 2.位置和方向应能防止飞石