炼钢厂风险分级管控清单（炼钢区域）.xls

炼炼钢钢作作业业活活动动清清单单 区域：炼钢区域 序号 作业任务、 活动名称（ 风险点） 作业活动内容或步骤岗位/地点活动频率备注 1转炉冶炼 转炉加废钢转炉平台30次/天 转炉兑铁水转炉平台30次/天 转炉吹炼转炉主控室30次/天 测温、取样转炉平台30次/天 出钢转炉平台30次/天 倒渣转炉平台30次/天 溅渣护炉转炉主控室30次/天 2 冶炼辅助作 业 补炉转炉平台3次/天 出钢口维护转炉平台1次/周 清理氧枪钢渣氧枪平台6次/天 3 炉外精炼 座包精炼平台30次/天 加热精炼平台30次/天 造渣加料精炼平台30次/天 真空吹氧脱碳精炼精炼平台30次/天 4 精炼辅助作 业 更换电极精炼平台3次/天 清VD罐积渣精炼平台1次/月 精炼炉坑清渣精炼平台1次/月 5炉役检修 洗炉转炉主控室1次/年 泡炉转炉平台1次/年 拆炉转炉平台1次/年 设备拆除、安装转炉平台1次/年 开新炉转炉平台1次/年 序号 区域、场所、 设备、设施名 称 型号类别 位号/所在 部位 是否特种设 备 备注 1转炉倾动系统 四点悬挂柔 性传动 通用设备类转炉平台否3套 2冷却系统无通用设备类转炉平台否3套 3支撑系统球铰支撑通用设备类转炉平台否3套 4氧枪系统 横溢式升降 系统 通用设备类转炉平台否3套 5投料系统 料仓+振筛 式投料系统 通用设备类转炉平台否3套 6稀油站SLG-XYZ通用设备类转炉平台否3套 7氧气阀门站DQ-39通用设备类转炉平台否3套 8氮气阀门站YQ-35通用设备类转炉平台否3套 9挡渣机挡渣车式通用设备类转炉平台否3台 10旋转溜槽 旋转式投料 溜槽 通用设备类转炉平台否3套 11CAS站 磁轮式喂丝 机 通用设备类转炉平台否3座 12防火门 框架式防火 门 通用设备类转炉平台否6台 13钢包车 135吨带吊 畔式 通用设备类 转炉精炼区 域 否9台 14悬臂吊BZ-5t通用设备类 转炉精炼区 域 是 4台 15叉车5t、3t通用设备类 转炉精炼区 域 是 5辆 16精炼炉LF-120通用设备类 1#2#3#LF 精炼 否3座 17喂丝机通用设备类 1#2#3#LF 精炼 否3台 18液压系统LFYY-120通用设备类 1#2#3#LF 精炼 否3套 19真空罐盖车通用设备类 VD精炼平台否2台 20真空罐盖通用设备类 VD精炼平台否3台 21烟气抽引管路通用设备类 VD精炼平台否1套 22U型弯管U型WG通用设备类 VD精炼平台否1套 23真空泵系统LFZKB-120 通用设备类 VD精炼平台否1套 24冷凝器LFLNQ-120 通用设备类 VD精炼平台否1套 25净环水系统LFJH-120通用设备类 VD精炼平台否1套 26浊环水系统LFZH-120通用设备类 VD精炼平台否1套 工作危害分析记录表（JHA）炼钢区域 序号 作业任务 、活动名 称（风险 点） 作业活动内 容或步骤 主要的危险 源 可能发生 的事故类 型及后果 现有控制措施 工程技术措施管理措施 1转炉冶炼 转炉加废钢 废钢中有水 、有潮废物 、有封闭容 器入炉。 其他爆炸 1、炉口前方设置 防爆链条； 2、转炉主控室前 设置防爆墙。 1、吊运前检查废钢无水无潮物， 否则采取 烘干措施或停用。 2、加废钢前， 检查确认操作室门前防爆门 关好。 转炉兑铁水 兑铁水指吊 人员操作不 当或误操作 灼烫 火灾 其他伤害 1、起重机司机室 安装防爆玻璃； 2、安装带有固定 龙门钩的铸造起重 机； 3、炉口前方设置 防爆链条； 4、转炉主控室前 设置防爆墙。 1、在规定的安全站位点指挥吊车吊运铁水。 2、持有合格证的吊车指挥人员按照标准口哨 、手势或专用对讲机指挥吊车将铁水从铁水 等待位吊至转炉平台兑铁水。 3、未兑铁水前不能先挂上倾翻铁水罐的小钩 。 4、兑铁水前关上操作室窗前防爆门。 5、指挥其余所有人员全部撤离转炉平台现场 ； 兑铁水时， 不得有人从炉前通过。 6、兑铁水时， 铁水罐不能压炉口。若铁水 散流、结壳应处理后再装入。 7、严禁人员车辆从炉口正对区域通过。 8、定期检查副钩钩头磨损情况；挂钩前要观 察包沿积渣情况，及时清理。 9、炉内不得留有过氧化的钢水、炉渣； 转炉吹炼 漏钢， 区 域范围内地 面有水 其他爆炸 1、定期检查炉衬 壁厚，对炉壳温度 进行检测监控。 2、炉口前方设置 防爆链条。 3、转炉主控室前 设置防爆墙。 1、冶炼前检查确认区域范围内地面无水。建 坝挡水，防止雨水进入炉坑。 2、定期检查炉衬壁厚。 3、按照补炉计划及时补好炉。 烟道、氧气 或副枪漏水 及潮湿的钢 渣进入炉内 其他爆炸 1、氧枪、副枪系 统设置氧压、冷却 水流量等安全连锁 报警装置； 2、氧枪小车轨道 下端设置防跌垫块 。 3、炉口前方设置 防爆链条，转炉主 控室前