薄板厂冷轧产线安全检查分析（SCL）评价记录表.xls

工工作作危危害害分分析析记记录录表表（JHAJHA） 薄板厂冷轧产线 序序 号号 风风险险点点作作业业步步骤骤 主主要要得得到到危危险险 源源 可可能能发发生生的的 事事故故类类型型及及 后后果果 管管控控措措施施 工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施 培培训训教教育育 措措施施 1 酸洗作业 酸洗 采用人工卸酸 、加酸。 灼烫 设置盐酸冲洗设 施 必须采用酸泵向酸洗槽供酸，严 禁人工搬运酸罐、加酸。 防灼烫的 培训 2 上卷、矫直 焊接、酸洗 、卸卷 操作设备前未 进行安全确认 机械伤害、 物体打击、 其他伤害 设置围栏、设置 警示牌 操作设备前，必须进行安全确认 。 防物体打 击、机械 伤害的培 训 3上卷 吊重物时使用 吊具不当、挂 绳方式不当或 吊具存在安全 隐患 起重伤害天车设置止脱器 吊挂重物时要合理使用吊具和选 择合适挂绳方式，使用吊具前必 须做好检查工作。 防起重伤 害的培训 4 上卷、矫直 焊接、酸洗 、卸卷 维修设备时， 未执行停电挂 牌制度和工作 票制度，无人 监护 机械伤害、 其他伤害 、 触电、物体 打击 设置围栏、警示 牌 严格执行工作票制度和停送动力 源制度，设专人监护。 防触电、 机械伤害 、其他伤 害、物体 打击的培 训 5酸洗 进入酸罐未执 行“先通风、 后检测，再作 业”规定。 中毒、窒息 设置围栏、警示 牌 1、作业人员必须经过安全教育培 训，了解有限空间存在的风险。 应指派专人全程监护，设置明显 的安全警示标志和有限空间管理 牌。2、进入有限空间必须坚持“ 先通风、后检测、再作业”的原 则，氧含量和有毒有害气体检测 合格后，作业人员方能进入。3、 保持有限空间出入口畅通和强制 通风。作业前、后，必须清点作 业人员和工器具。进入有限空间 应携带煤气报警仪和氧气探测仪 。4、发生事故严禁盲目施救。 防中毒、 窒息的培 训 6矫直焊接 焊机作业时未 与设备保持必 要安全距离 灼烫、触电 设置护栏和明显 的警示标识。 焊机作业时必须与焊机保持安全 距离 防灼烫、 触电的培 训 7酸洗 作业时或处理 漏酸时，防酸 护品穿戴不正 确或穿戴不全 灼烫 必须穿戴防酸用 品、设置盐酸冲 洗设施 必须正确穿戴齐全防酸护品，扣 紧各部位钮扣 ，并定期进行安全 教育 防灼烫的 培训 8酸洗 检查操作工艺 段侧壁管道阀 门或设备时， 未站稳、抓牢 ；用力碰撞酸 管道导致管道 断裂漏酸 高处坠落、 灼烫 设置护栏和明显 的警示标识。 检查操作侧壁管道时站稳、抓牢 ；不得碰撞或借力于酸管道。 防高处坠 落、灼烫 的培训 9酸洗 取酸罐内酸样 时，酸液飞溅 灼烫 必须穿戴防酸用 品、设置盐酸冲 洗设施 取样时正确穿戴防护手套，身体 保持距取样口一定距离；现场设 置喷淋冲洗装置，并保持完好。 防灼烫的 培训 10酸洗 未正确开关蒸 汽阀、酸、碱 、管道阀门， 没有安全监护 灼烫、中毒 或窒息 设置围栏 开启蒸汽阀门前必须先将管道内 的冷凝水排空，然后采用多次少 量的方法开启阀门，并设有专人 监护对蒸汽压力做好监控，开启 酸、碱、管道阀门，站在阀门的 侧面，严禁正对开启 防灼烫、 中毒、窒 息的培训 11卸卷 生产线运行时 检查带钢表面 质量，未设专 人监护，生产 线未降速，带 钢宽度发生变 化 其他伤害设置围栏 检查带钢表面质量时，通知废边 人员监护；带钢必须减速，小于 50m/min；身体离带钢距离不得小 于0、5米；严禁用手触摸运行中 的带钢。 防机械伤 害的培训 12卸卷 贴标签或测量 钢卷宽度时， 操作工站位不 当 机械伤害设置围栏 选择安全位置粘贴标签或测量钢 卷宽度 防机械伤 害的培训 13卸卷 故障卸卷时， 未使用专用工 具卸卷 机械伤害必须有专业工具 必须使用专用工具专人监护，进 行故障卸卷。 防机械伤 害的培训 14酸洗 进入静电涂油 机点检未进行 高压放电处理 触电设置高压放电棒 进入静电涂油机时必需先用高压 放电棒进行放电 防触电的 培训 15 上卷、矫直 焊接、酸洗 、卸卷 酸洗、栏杆、 盖板等腐蚀严 重，常年失修 。 坍塌、高处 坠落 设置护栏和明显 的警示标识。 酸洗钢结构厂房每年进行一次 防腐维修，每年进行一次钢 结构检验。 防高处坠 落、坍塌 的培训 16酸洗 安装、拆卸剪 刃时未停机挂 牌，横切剪未 插安全销 机械伤害设置安全销 安装、拆卸剪刃时必须停机挂牌 ，更换横切剪剪刃时，必须插安 全销 防机械伤 害的培训 17酸洗 涂油机工作时 开高压室门 触电设置高压室门 严禁在涂油机工作时开启高压室 门 防触电的 培训 酸洗作业 18上卷、卸卷 步进梁、钢卷 车运送钢卷时 ，钢卷翻倒 机械伤害、 物体打击 设置围栏 1、上、下卷时慢速稳定。2、设 备有问题及时处理。 防物体打 击、机械