化工车间通用的操作安全注意事项.docx

《化工车间通用的操作安全注意事项》讲解了化工车间操作中的一系列重要安全规范，以确保生产过程的安全性和稳定性。该文档强调了在使用带有管道视镜的管路时，打压及泄压应缓慢进行，防止突然受压引起视镜管破裂。同时指出，操作人员必须认真仔细确认操作步骤，特别是在使用气动阀时需到现场确认，避免因误操作引发事故。此外，文件还提到在给管线送伴热前，必须确认管线有安全泄压处，并建议在关键点增设压力表，以防止因加热导致物料膨胀而发生泄漏。冬季防冻措施也非常重要，必须勤检查及时排水、排汽，防止结冰损坏设备。使用软连接抽料或打料时，要固定好接头并控制压力，避免跑料事故。启动机泵前要先盘车确认无异常再启动，电气设备故障后严禁未查明原因就合闸送电，投料前必须确认原料准确并建立台账逐一核实。严格执行双人确认制度，发现异常情况必须查明问题再继续操作。插底管滴加前要确认畅通并注意气体吹扫的压力，确保外部压力大于釜内压力。打料过程中必须有人坚守岗位，保持精神集中，用对讲机联系时采用专用通道，保持联系。对于气动阀控制按钮集中的区域，手动启动按钮前必须确认准确。停电后的紧急处理操作必须明确到位，关键性设备要定期检查，避免带病运转。遇到事故要沉着冷静，电缆不许超负荷使用，按规定升温，室外线路易老化要注意维护。长期不用的设备重新使用前必须重新检查，停泵后必须确认泵已停止并关好阀门。上货车卸货前要检查大箱板是否关好，接班后要认真核对检查，有毒气体设备操作前要监测并做好防护。维修工拆卸安全阀时必须确认相关阀门关闭到位，使用完地空原料袋子要定点存放，垃圾要及时分类清走。进釜作业必须严格执行八个必须，每名员工必须会正确使用灭火器，人工向釜内投料必须佩戴防护器具，新员工必须经过培训考核合格后上岗操作。自己负责的设备不可乱动他人设备，有关停电后的紧急处理方案及工具时刻准备好，电源线要专线专用，装卸腐蚀性空桶时要做好防护，破损空桶应专门处置。

《化工车间通用的操作安全注意事项》适用于化工行业的生产车间，特别是涉及化学反应、物料输送、设备操作等环节的工作人员。该文档为一线操作人员、设备维护人员、安全管理人员提供了详细的操作指南和安全提示，帮助他们识别潜在风险并采取有效预防措施。文档内容不仅涵盖了日常操作中的安全要点，还包括了针对特殊情况如停电、设备故障等情况下的应急处理方法，确保整个生产过程的安全可控。此外，文档还特别强调了新员工的培训和考核要求，确保所有操作人员都能熟练掌握必要的安全知识和技能，保障生产安全。