化工厂的安全分析.docx

化工厂的安全分析近年来，安全一直以来都是人们十分关注的一个问题。而化工厂的危险因素也一直困扰着大家，所以，解决化工厂的安全问题是大多数国家和人民的紧要问题。27 日晚，日本广岛县大竹市大竹明新化学工厂发生爆炸事件，造成 3 名工作人员受伤，其中一名男性伤势严重。据警方表示，经检测，这次爆炸并未释放出任何有毒物质。?据悉，爆炸的原因是空气中的树脂粉末被火花点燃，引起了摲鄢颈?。当时，该工厂正在制造涂料，而涂料的原料为树脂。在这次爆炸中，该工厂的部分墙壁被毁。一名男性工作人员的脸部受到了重伤。由此可以看出，在日本这一类的发达国家里也存在着化工类的安全问题，可见，这个威胁着全球人民的安全。从整个的危险事故来看，化工厂中 危险主要就是易燃易爆型的，或是有毒型的，这个已经为众人皆知的了，那么，首先来分析一下关于化工厂安全事故发生的具体原因。一危险的原因：化工厂里一般的原因不亚于就是气体或尘的爆炸，有毒物质的释放等。在化工厂里，这些是最后的总原因，但是，既然有事故发生，就不会是无缘无故的，肯定也就存在人为的因素在里面了。那么，认为的不注意也会导致大部分的事故发生。如果，工人平时没注意检查装置，就会导致有些装置的损坏却不知道，来不及及时解决问题，也是事故发生的一个很大的原因。同时，有些工人也会因为不注意，没有做好自己的本分工作，他觉得应该是很安全的，那么，他就完全错了，有时一个不小心的不注意也许就会导致一个大问题，安全事故也会因此而引发。还有，有些工人发现在化工厂里存在一些小问题，比如有些水管的小漏水一类的，看似不会有什么安全问题的，就像平时我们在学校一样，看到清洁阿姨在用水冲地的时候，那些水管全都是漏水的，水到处漂，可是，大家都没有在意，觉得就是漏点水，又不是什么大事，所以，大家都觉得这是很正常的，其实，就是因为有这样的心理存在，才导致了许多问题，大家都不会引起重视，可是，大家都知道，正式这些小问题才会引发大问题，如果真的存在大问题，大家都会想尽办法去解决，哪还会有什么安全事故呢？所有的事情不是都可以解决了啊。所以，真正的大问题是可以解决的，反而没解决的确实一些小问题存在，就是因为大家都不重视这些问题，才导致小问题变成大问题，才引发一系列的原因事故。换句话说，总结一下就是一下几点的问题：1、工人的失误2、小问题的忽略3、设备长期使用，没有更换4、设备没有及时保养其中，最重要的就是小问题的忽略这一点，大多数的问题都是这个问题的存在。二联系事故具体情况：1、通过这次广岛爆炸事件，此次事故的发生，公司虽对施工队组员工进行过现场的安全教育，但缺乏有效的操作规程和安全检查加之发荣自我保护意识淡薄时造成本次事故的一个内在原因。但工厂在安全管理业存在自己的缺陷，它没有对施工现场配备制定专人和专职技术人员加强对工厂现场安全生产操作的监督和管理。2、质检安全部没有派出专职安全人员到施工现场检查、管理工作，对施工队组人员没有很好的进行安全知识宣传教育，对现场的管理，跟班作业不到落实不到，对安全生产技术措施以及巡检管理工作不到位；没有理解和传达工厂安全生产管理的发展理念，作为质检部门没有认真把“安全发展，预防第一”当成瘦要么任务来抓，没有履行好作为一个质检安全员的工作态度及责任才导致事故的发生。3、项目部：在现场管理技术人员对平时工作细节疏忽大意，对组员工安全教育不到位，平时跟踪落实工作力度不大，没有认真把平时预见发生的事故，苗头处理在萌发时期，根据事故 现场的环境特点，在思想上高度重视施工安全生产管理制度。4、对组长：作为施工队长，缺乏安全生产教育，现场管理不到位，监督度组施工人员安全生产意识力度不够，安全意识淡薄，对一线员工安全教育落实不到位，联保互保，三不伤害不到位。5、工厂存在先天性隐患；不按照国家标准规定进行建设，带来了重大的安全危机。6、操作人员文化素质低：这种情况在我们国家普遍存在，很多操作人员都是在外打工，并没有很好的了解工厂的具体设施，没有很好的操作水平，对一些辨识危险等标志根本不清楚。7、从业人员的技术安全技能差：工厂很多操作只要求员工进行基本的操作，而不能对其进行系统的技能培训，使得员工安全知识严重缺乏不足，对设备往往知其然而不知其所以然，对许多动态变化情况不能及时察觉其中的危险，不能准确的控制，所以导致了这次事故的发生。8、有些技术人员并没有按照要求来做，进行了一系列的违章操作，正是因为这样长期的不按规定行作，也是这次事故的一个很大的原因。9、同样的设备问题也是问题事故的原因，设备没有及时的更新，就会老化或腐蚀，给安全带来相当大的隐患。10、安全管理粗放，“重效益、轻安全”思想严重；许多工厂又地处偏远，在日常的生产经营里，主要是依靠自主管理，缺乏有效的控制，便形成了管理上的粗放。还有一些工厂负责人，自身文化水平并不高，缺乏安全知识，安全