锅炉培训资料之控制减温水的意义.docx

一、减温水调整的目标汽温合格范围是536546 汽温最高不超过566 机侧汽温10min内降低不超过 50#1、#2 机组过热器减温水量分别额定流量#1、#2 机组再热器减温水量分别额定流量二、减温水波动时直接影响到的参数 1、减温器后汽温 2、汽包水位 3、汽压与负荷、煤量 4、减温器后金属壁温 操作调整 三、减温水调节总则 1、防止过调，避免汽温大幅度反复波动，提前判断汽温走势，在汽温曲线变化趋缓时及时调整降温水量；2、采用“收敛型”调节方式，由于燃烧调节稳定后，汽温不会发生大幅度变化，关注 爱上电厂 公众号此时减温水量曲线应逐渐收敛，即曲线每次高点都比上一次要低，曲线低点都比上一次要高，即可将波动减缓，汽温及降温水量曲线将逐渐走平；3、熟悉本机组设备特性，由于减温水调门与减温水量线性整定不良，调节量以各侧降温水量为准，如目前#2 炉再热器减温水 B 侧调门开度从 0至 20，水量变化只有 10T 左右；4、过热器减温水量一二级分配应合理，可以加大一级减温水量分配，目的是保护受热面，维持汽温稳定，也可以减少一级减温水量分配，目的是减少波动，提高过热蒸汽温度，但都应防止二级减温水量过大；5、大幅度调节减温水调门时要关注汽包水位，防止汽包事故放水门频繁动作；6、低负荷阶段或刚并网后，设专人调节汽温，避免减温水量过大，否则容易出现：汽温失控，水塞导致的汽温偏差，对给水泵产生冲击；7、高负荷阶段，减温水不宜关至零，否则容易出现：汽温冲高金属壁温易超温；8、减温水在手动调节平稳后可以投入自动运行；9、关注减温器前后蒸汽温度变化情况，如有内漏缺陷应及时记录待停炉消缺。四、锅炉工况稳定时的减温水调节 1、尽量减少减温水（特别是再热器减温水）用量，若再热器减温水量大时，应尽量调小再热器烟气挡板，减少再热器减温水量，提高机组效率；2、#1、#2 炉再热器减温水调门/烟气挡板总操投入自动运行时，一般情况下烟气挡板总操设定值低于再热器减温水调门设定值 5以上；3、机组长时间低负荷运行，可以将减温水调门切至手动控制，避免减温水波动引起的锅炉其他参数波动，取得更好的小指标成绩，但不建议将过热器二级减温水切至手动控制，因为过热器二级减温水对过热蒸汽温度影响非常显著，容易失控。五、锅炉变工况时的减温水调节 1、提前预判汽温走势，提前调节减温水量，避免汽温不必要的冲高或冲低；2、在启动磨煤机（尤其是上层磨）操作、机组升负荷前适当增加减温水量降低蒸汽温度，防止燃料增加时蒸汽超温；熟练掌握各受热面测点分布与 A、B 侧减温水对应关系，根据受热面各点温升率超前调整减温水量；大量使用减温水时注意保证汽温的过热度(14)，防止发生水塞；3、当受热面金属超温，应立即使用减温水降低蒸汽温度来降低金属温度(一般情况下主再热汽温控制不低于 520)，再进行燃烧调整，当燃烧调整有效时再逐步提高蒸汽温度；4、在高负荷阶段，如果升负荷过程中过热器减温水调门开至 100，二级减温水开度超过 70，或者再热器减温水开至 100，汽温仍在冲高或金属壁温多个点超温，应立即汇报值长停止升负荷，适当开大汽机调门并稳定煤量，待参数趋于正常后再继续升负荷，操作中应注意煤量与负荷的匹配，注意汽压、汽温。运行过程中为何不宜大开运行过程中为何不宜大开、大关减温水门大关减温水门，更不宜将减温水门关死？更不宜将减温水门关死？运行过程中汽温偏离额定值时，是由开大或关小减温水门来调节的，调节时要根据汽温变化趋势，均匀地改变减温水量，而不宜大开、大关减温水门，这是因为：大幅调节减温水，会出现调节过量，即原来汽温偏高时，由于猛烈增减温水，调节后跟着会出现汽温偏低，接着又猛关减温水门后，汽温又会偏高，结果使汽温反复波动，控制不稳；会使减温器本身，特别是后壁部件（水室、喷头）出现交变温差应力，以致使金属疲劳，出现本身或焊口裂纹而造成事故；汽温偏低时要关小减温水门，但不宜轻易的将减温水门关死，因为，减温水门关死后，减温水管内的水不流动，温度逐渐降低，当再次启动减温水时，低温水首先进入减温器，使减温器承受较大的温差应力，这样连续使用，会使减温器端部、水室、或喷头产生裂纹，影响安全运行，为此，减温水停用后如果再次启用，应先开启减温水管的疏水阀，放净管内冷水后，再投减温水，不使低温水进入减温器。锅炉点火升压过程中为何不宜用减温水来控制温度？锅炉点火升压过程中为何不宜用减温水来控制温度？1）升压过程中，蒸汽流量较小，流速较低，减温水喷入后，可能会引起过热器蛇形管之间的蒸汽量和减温水量分配不均匀，造成热偏差 2）减温水用量过大时，有可能不会全部蒸发，积存在个别蛇形管内形成水塞造成不良后果。锅炉灭火后锅炉灭火后，为何要切断减温水？为何要切断减温水？为何要切断减温水主要从为何要切断减温水主要从下列几个方面考虑：下列几个方面考虑：1