强力胶带机更换胶带及硫化接头安全技术措施.docx

强力胶带机更换胶带及硫化接头安全技术措施一、作业名称：强力胶带机更换胶带及硫化接头二、施工时间：年月日年月日三、施工负责人：四、主要参加施工人员：、等人五、工作标准及要求1.接头段宽度：为主体运输带宽度的1%2.接头段厚度：为主体段厚度+1.5mm、-1mm3.胶注气泡：在 10mm 以下不多于 2 个4.偏离中心：D5mm5.复盖胶重皮：不允许有6.明疤：不超过20mm，深度 0.5mm7.接头段弯曲，H/L0.5%，(L接头段长度，H弯曲处高度或宽度)8.严禁出现外露钢丝绳及硫化成海绵状现象9.硫化不熟不允许有：用指甲压在复盖表面，不能留疤迹，否则为不熟。10.接头段与主体之间的裂口、阶梯不允许有11.接头强度不低于原带的 90%12.更换皮带张紧后，张紧跑车应位于张紧跑道中间，张紧余量不小于 4m。六、施工方法与步骤停产前的准备工作1.硫化材料如胶料、胶浆、刀具和工器具2.硫化机钢梁、挡铁、夹板、水压泵等辅助设施落实准确3.硫化机大螺丝查实后必须全部松扣4.硫化机电气部分，电控箱运输到位5.提前将机尾张紧系统至硫化点的浮煤清理干净6.提前将硫化点的供电及电控、照明、砂轮机、切割机安装完毕7.提前在井下把准备好的硫化机试验完毕8.提前将硫化皮带所需设备、材料查验好，装车下井并搬运到主皮带尾。七、方法与步骤1.新胶带铺放更换停产前最后一班将接头停到底皮带适当位置处拆除进带口四架支腿，安装导带装置架将新带头用稳车拉到进带口底皮带上，超过接头约 8米，与旧带铆接；同时在新带后头也与旧带铆接。将机尾滚筒放松，便于新带绕过机尾滚筒时不打折开动皮带，利用旧带将新带绕过机尾滚筒拉到架附近硫化位置，使后带头位置位于机尾硫化位置。上下两个合口接头同时进行。将新旧上皮带从硫化位置下方用夹板卡固，用钢丝绳留到巷道帮 U 型棚柱上。按照预定切割位置将旧带切断，剖头硫化合口拆除卡固胶带的夹板、钢丝绳开动皮带，分段将旧带卸到机头下方人行道内2.停产更换第一班：将运到位的胶带上头拉到低皮带上面，与旧胶带铆接，开动皮带机，将新带绕过机尾滚筒，将前带头拉倒架硫化位置，用夹板将切割位置下方的上皮带卡固留到巷帮 U 型棚上。第二班：两个接头同时剖头第三班：硫化合口第四班：拆除硫化设施，张紧皮带。开皮带将旧带拉到机头下方，掀到人行道上，随后回收。八、硫化热补接头操作步骤1.准备接头需用的胶料2.准备接头用的工具及设备3.标出胶带中心线，为防止胶带接头偏斜，要在接头胶带的两端标出胶带中心线，其方法为：测量胶带宽度找出中心线。按上法在胶带上找到距离不小于 1.5m 的 4 个中心点(此距离越长，所得中心线愈准确)。用粉线将 4 个中心点连成的直线，如连不成直线，则需要重新找中心点，连成的直线作为中心线，用彩笔画出来，以防擦掉。4.按照已确定好的接头的形式，画出接头开口线。5.剥出钢丝绳：第一刀接触，第一根钢丝绳割除边胶，用钳子钳住钢丝绳端部，用力将绳从胶片中横向抽出，用刀沿第二根钢丝绳边缘割断覆盖胶和芯胶，用钳子抽出第二根，如此反复循环，最后处理坡口。6.用断丝钳剪断多余的钢丝绳。7.打磨：用直角锯条刀剥去钢丝绳外表多余的橡胶，要求钢丝绳表面附角胶厚度 0.3mm 左右，剥胶时，要倍加小心，不要使钢丝绳镀锌层受损。钢丝绳根部的橡胶面、斜角面和邻接斜坡的覆盖胶面用软轴砂轮机仔细打磨成粗糙面。与 30斜角相接的覆盖胶表面打磨宽度为 30mm 左右，打磨后，用刷子将胶沫消除干净。8.接头成型及硫化：用 120#汽油涂刷钢丝绳打磨过的胶带表面，干燥后涂刷胶糊两遍，第一遍凉干后再涂第二遍，涂完胶糊的钢丝绳放在干净的帆布上，不许弄脏，操作者应带干净手套，不许用手接触钢丝绳。在硫化机的下硫化板上铺一层玻璃纸(也可用滑石粉代替)，玻璃纸上铺覆盖胶片到 30斜角上缘。用汽油涂刷覆盖胶胶片，凉干后铺贴下芯胶胶片到30斜角面。将胶带端部固定在硫化机两端的工作台上，使两条胶带的中心线在同一条直线上，一般可用钉子固定。用胶糊均匀涂刷下芯胶片一遍，凉干后按接头型式图在其上排列钢丝绳，一般由中心向两边排列，要求各根钢丝绳必须拉直，两钢丝绳之间间距均匀，边缘部分因没有钢丝绳可用芯胶胶片填补。将上芯胶胶片用汽油清擦一遍，凉干后均匀涂刷胶糊一遍，凉干后将涂刷面朝下铺，在钢丝绳上与下芯胶片对应。用汽油清擦上覆盖胶胶片，凉干后将涂擦面朝下贴在芯胶上与下覆盖胶片对应。在上覆盖胶表面垫一层玻璃纸，放好边部垫铁，盖上上硫化板及安装有关部件，接头编号可用 1.5mm 厚铁板制成，放置在上硫化板边缘处适当位置需注意接头部边缘应在硫化板内 100mm 以上，因为硫化板边缘温度较低。9.在安装硫化机机架时首先基础应整成水平，将下机架垂直于运输带接头胶带方向，按水压板面积摆平，每件机架之间间隙要均匀。将水压板放置在机架上