主斜井皮带硫化的安全技术措施.docx

主斜井皮带硫化的安全技术措施主斜井皮带硫化的安全技术措施1、施工目的：因主斜井皮带在长期使用过程中积累了较多损伤，出现多处撕裂及破洞，为了主斜井皮带的正常运行，保证河西采区的正常生产，现需对主斜井皮带进行硫化。为了保证施工过程的安全以及皮带硫化的质量，特编写此措施报批！2、施工步骤：（1）、施工前请示采区调度室，在征得调度室同意后方可施工。（2）、提前把硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至作业地点。且将工作地点前后 20 米范围内的杂物、浮煤清理干净，并洒水除尘。（3）、在作业地点准备 2 台合格的灭火器，至少准备 0.2m3的细沙，2 桶水、2 把锹等灭火器材。（4）、将需要硫化的接头部位开机运转到选择好的作业位置，然后将主井配电房皮带 1#、2#、3#高爆开关停电闭锁，并将手车拉至检修位置，并悬挂停电牌。（5）、使皮带待接接头运行至选择好的作业位置后，保证有余量进行硫化；然后使强力皮带抱闸电机处于抱闸状态。再将上下皮带固定好，确保皮带不下滑。（6）、断开接头，切除原接头长 1.7 米，将胶带的连接部位擦拭干净，在胶带的端部用粉笔正确划出胶带连接中心线，并画出切割尺寸线。（7）、泡胶：泡胶桶必须清洁，加盖密封，芯胶与汽油比例为 1：4.（8）、剥胶：a、用刀在剥绳线处下刀，制作连接坡口，按坡口示意图所示，角度为 30 度，刻至坡口线下方钢丝绳处。b、用刀沿着切开端头剥离盖胶层。c、部分盖胶剥离后，使用夹具夹持住剥开的端头部分，注意剥胶时不要把钢丝绳划伤。d、采用上述方法将上、下覆盖胶和边胶完全剥离。(9.)剥绳：a、将剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平。b、用刀沿着钢丝绳方向将芯胶划掉，将钢丝绳剥出。c、将钢丝绳附着胶切割成方形，然后去掉棱角。在剥钢丝绳过程中，从胶带拉出钢丝绳角度与胶带纵向线不大于 90，防止钢丝绳变形。对钢丝绳表面的处理:应小心地剔去钢丝绳表面多余的胶块，留下 0.3-0.5mm 厚的原芯胶，严禁将水、油等赃物滴浸在剥出的钢丝绳上，剥钢丝绳时若遇到带芯胶与钢丝绳粘着不好时，应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉，但不能损伤钢丝绳。(10) 、钢丝绳的处理：a、将每根钢丝上的胶剐干净，剪钢丝时每四根为一组，保留长度依次分别为 1680mm、850mm，从最靠近胶带边的一根开始，对边胶带对应剪钢丝。保证两边留的是长钢丝绳。b、将裁好的钢丝绳用砂布逐根打磨留下的芯胶 2 遍，打磨至钢丝绳上芯胶起毛即可。c、用角磨机的钢丝刷对坡口进行打磨，同时对坡口邻近 30mm 带面进行打磨，注意不要把坡口面打焦。d、经裁好的钢丝绳和坡口处用汽油清洗一遍，涂刷胶浆二次并进行干燥（每遍要干至用手指触摸部粘手为止），将硫化下板通电加热到 70进行排潮。（11）、按尺寸要求裁取覆盖胶与粘合芯胶，将芯胶与覆盖胶表面分别用汽油清洗一遍，晾干后把两块清洗过的表面相对复合。为保证硫化时胶带不起泡，需将复合的芯胶与覆盖胶划出排气口。（12）、接头的硫化：抹胶料、铺胶片：a.用干净的抹布蘸上胶料将钢丝逐根捋两遍，第二遍要等到第一遍干后再进行，钢丝上的胶料要涂均匀。b.铺设好硫化机下半部分。c.找正接头，用线绳将两头的中心线、两边线找重合，然后将接头固定死。d.在硫化机铝板上依次铺设覆盖胶、芯胶。e.在芯胶上按图示尺寸排布钢丝绳。f.在钢丝绳上依次铺芯胶、覆盖胶。g.剪掉超宽胶片，安装好硫化机。打压、加热硫化a.连接手压泵与水囊，安装电控装置。b.给加热板送电开始加热，温度升至 90时停止加热。c.给压力板注水加压，压力达到 1.6Mpa 时停止加压。d.再次加热，加热板温度升至 144-147时停止加热，保持恒温，开始计时，在硫化温度不低于 144、压力不低于 1.5Mpa 的条件下保持恒温 50min。e.恒温时段结束后温度降到 40以下方可卸压，拆除硫化机。（13）、硫化补洞及硫化补边的步骤参照硫化接头的步骤，硫化补洞时首先将需要补洞处的矸石及粉尘清理干净，用刀片沿着洞边缘将洞削成型，然后用汽油清洗干净，再进行硫化。硫化补边时首先用修边机将皮带磨损点修理好，然后用刀片将皮带磨损的两头削成槽型，接着用汽油清洗干净，再进行硫化。（14）、接头硫化结束后，拆卸硫化机。3、皮带硫化作业结束后收拾好工器具、材料及杂物，并打扫施工作业现场卫生。4、施工现场清理好后，向调度室汇报硫化皮带结束，请示皮带试运行。5、 主井皮带通电，使强力皮带空运转半小时，确认皮带无异常后，方可带负荷正常运行。6、待皮带正常运行正常后施工人员方可撤离现场。隐患预排查1、硫化设备故障，导致硫化不成功。2、电气设备失爆，引起火灾事故。3、施工不细心，使用打磨机或使用刀具时伤人。4、精力不集中，搬运物件时至使物件伤人。5、硫化皮带时相关装置未固定好，施工时滑动伤人或者影响硫化质量。6、汽