对危险化工企业的六阶段安全评价.docx

对危险化工企业的六阶段安全评价为了加强对危险化工企业的安全管理，预防和减少安全生产事故，借鉴日本的化工厂安全评价指南，对危险化工企业进行六阶段安全评价，这种评价方法集中了定性评价和定量评价的双重内容，先从安全检查表入手，再根据各种条件评出表示危险性大小的分数，然后根据总的危险分数采取相应的安全对策，是一种考虑比较周到的评价方法。第一阶段为资料准备。这一阶段主要是搜集资料、熟悉政策、了解情况。搜集的资料包括：建厂条件、工厂布置、工艺流程、设备配置原材料、产品以及中间产物的理化性质材料产品的运输和储存方式安全装置的类别和位置。同时，还要熟悉人、物、环境和管理等情况，为进一步的安全评价工作做好准备。第二阶段为定性评价。主要用安全检查表进行检查和粗略评价。定性评价项目包括厂址选择、厂区布置、建筑物和构筑物、工艺设备、材料以及产品的运输、消防设备及事故预防计划等。第三阶段为定量评价。进行定量评价时，首先将系统分为若干子系统及单元。对于每个单元，按物质、容量、温度、压力和操作 5 个项目进行检查和评定。然后，按照单元的总危险分数，确定该单元的危险程度。第四阶段为安全对策。根据定量评价得出的危险等级，拟定并实施有针对性的安全措施。第五阶段为用事故情报进行再评价。根据设计内容，参照同类设备和工艺的历史事故资料进行再评价。有需要改进的地方，应按上一步的要求，重新进行讨论。第六阶段为用 FTA 及 ETA 进行再评价。对于危险程度为级的项目，最好用事故树分析和事件树分析进行再评价。通过评价，如果发现有不完善之处，要对设计进行修改，然后才能进行项目建设。