提升工业炸药生产线本质安全生产水平的建议.docx

提升工业炸药生产线本质安全生产水平的建议一、关于提升工业炸药生产线本质安全水平的总体目标【原文】“十二五”期间，要通过加强行业技术创新，研发并应用工艺流程简洁可靠、生产过程安全可控、爆破使用高效环保的工业炸药产品及其新工艺、新装备；推进工业炸药生产线的工艺流程数控化率达到 70%以上。【释义】工艺流程简洁可靠是指在保证生产安全、产品质量的前提下，生产线工艺流程简单合理，尽量减少在线生产设备及生产环节，工序操作简单方便；生产过程安全可控是指对生产设备状态及相关工艺参数实现实时自动监控；爆破使用高效环保的工业炸药产品是指产品的性能与爆破需求相匹配，且生产过程能耗低、使用过程环境友好。按照工业转型升级规划（20112015 年）的相关要求，指导意见提出了工业炸药生产线的工艺流程数控化率应达到 70%以上。数控化率反映数控技术应用程度，工业炸药生产线的工艺流程数控化率是指采用数字化自动控制技术的设备和装置在生产线所有设备中所占的比率。【原文】要通过加快技术进步建成一批工艺设备达到本质安全、过程控制实现自动智能、操作管理符合规范标准、产品质量能与国际接轨的工业炸药生产示范线。要继续完善安全生产基础条件建设，不断提高生产线自动化、连续化和信息化水平。【释义】十二五期间,行业管理部门将从已建成的工业炸药生产线中优选出一批生产示范线，以推进工业炸药生产线的本质安全化进程。工业炸药生产示范线应具备以下四方面特点和条件：一是生产设备或生产系统达到工艺设备本质安全，可有效避免因误操作和发生已知故障等情况下的生产安全事故，对未知情况能采取安全运行模式；二是对生产线达到自动和智能化过程控制，可实现工艺参数实时监控，关键设备智能化监控，故障自动诊断和处置，以及全线联动控制等功能；三是炸药生产线采用先进管理模式，健全现场安全管理制度，达到安全生产标准化管理要求，实现管理科学、规范；四是产品的技术性能指标能与国际接轨，力争达到欧美发达国家同类产品水平。本条还提出了完善安全生产基础条件建设的要求，应从设备升级改造、工艺技术优化创新、现场安全管理升级、安全防护设施完善等方面逐项梳理、逐一完善，使安全生产的各项基础条件满足生产线本质安全要求。提高工业炸药生产线的自动化、连续化水平是指通过优化生产工艺流程、应用自动化控制技术提高各生产环节的匹配性、联动性和控制可靠性，实现从投料至包装全过程自动控制、连续化生产。提升工业炸药生产线信息化水平是指提升工艺过程控制的信息化水平和管理信息化应用水平。【原文】工业炸药生产线要实现全流程监控；全线所有工序间实现智能传输，制药、混药、装药、包装等工序实现自动化及智能化运行。【释义】工业炸药生产线实现全流程监控应包括生产运行监控、安全防护监控。生产运行监控应能准确采集并监控生产工艺全流程主要技术数据，有效控制生产线的工艺运行；安全防护监控应能有效监控生产线各设备安全运行状况和安全防护技术措施的状态，并能通过系统分析风险情况达到风险与故障自诊断、报警与处置要求。全线所有工序间应实现物料自动、连续传输，达到前后过程系统匹配。制药、混药、装药、包装等工序实现自动化及智能化运行主要是强调应用过程控制技术使生产线完成自动化与智能化运行，同时，能对出现的异常及故障作出判断，并进行相应的处置。【原文】要进一步提高工业炸药生产专用设备的安全性和可靠性，完善设备故障自诊断系统。【释义】设备故障自诊断系统是保障设备安全性和可靠性的重要手段，是计算机技术、自动控制技术与精确传感技术的综合应用。设备故障自诊断的内涵及要求是：依靠传感器件在线实时监测设备的震动、温度、流量、压力等参数，当设备运行状态异常时，自诊断系统应能立刻做出反应并报警保护。为保障生产线全线安全联锁，设备故障自诊断系统应涵盖各工序专用设备。【原文】设备的无故障运行间隔时间达到 2000 小时以上；要通过推广应用先进的工艺设计和研制技术，提升专用设备的标准化水平。【释义】无故障运行间隔时间是指设备正常投入运行后，直至设备出现故障停机，或监控系统检测到设备故障停机的累计间隔时间。本条是在参考机械、石化、化工等行业最低要求并在借鉴相关行业管理经验基础上提出的，无故障运行间隔时间主要考核生产线工艺设备的设计合理性、配套性和可靠性。设备的无故障运行间隔时间达到 2000 小时以上，是要求设备在出厂时必须经过 2000 小时以上的考核并在实际生产运行中满足指标要求。计算设备无故障连续运行时间时应把握以下情况：1、无故障连续运行时间是从设备开始使用或检修（包括计划检修和故障检修）后投入运行直至发生故障的累计时间。2、因非设备本身原因（停水、停电、雷雨等）造成设备停车的，设备运行时间可累计至下次故障检修时。3、设备定期维护保养，不影响连续运行时间累计。【原文】要结合民爆行业信息化进程，进一步提升工业炸药生