液化石油气储配工艺及参数.docx

《液化石油气储配工艺及参数》讲解了液化石油气储配站内必要的操作岗位设置、设备安装与工艺管路的连接，确保各项任务得以顺利进行。文章详细介绍了储配站内的主要操作岗位，包括入站检查、装卸、抽残抽空、钢瓶称重、灌装、二次检斤、罐区操作和汽化输配等，并对各岗位的具体职责进行了阐述。罐车进站前需经过严格的检查核实，装卸完毕后还需再次检查重量、压力、液位等记录内容以确保符合规定。对于钢瓶的操作流程也做了细致说明，从外观检查登记到最终充装完成后的二次检斤，确保每个环节都严格把控。此外，文中还描述了液化石油气储、灌工艺流程，涵盖了储存线路、灌装线路、生产使用线路、残液回收利用以及液化石油气倒罐等多个方面。在储存线路中，液化石油气可通过不同方式进入储罐；灌装线路则提供了多种灌装手段以适应不同的需求；生产使用线路直接利用或汽化使用满足不同场景下的应用；残液回收利用部分详细介绍了如何处理钢瓶内、储罐或罐车中的残液并合理再利用；最后，针对液化石油气倒罐过程，利用压缩机实现储罐间的气体转移。关于设计参数及储、灌方式，《液化石油气储配工艺及参数》明确了设计温度、设计压力的标准，根据地区极端气温确定最高最低设计温度，通常最高为48℃，最低依据当地极端最低气温。设计压力按液化石油气在最高设计温度下的饱和蒸气压和设备设计压力确定，一般取1.77MPa，残液系统为0.98MPa。储存数量和方式根据每天输出量、输入周转时间确定，考虑20%-30%的余地，采用固定储罐储存法，分为常温压力储存、低温压力储存和低温常压储存。

《液化石油气储配工艺及参数》适用于液化石油气储配站的设计、建设、运营管理人员以及相关技术人员。它为这些人员提供了详细的岗位设置指南，帮助他们了解各个操作岗位的具体职责和相互配合的方式，从而提高工作效率和安全性。同时，该文档也适用于从事液化石油气储、灌工艺流程研究和优化的专业人士，为其提供了一个全面的参考框架，涵盖了从储存到灌装再到残液处理等多个关键环节。对于关注液化石油气安全存储和运输的企业管理者而言，此文档同样具有重要价值，能够指导企业在设计温度、设计压力等方面做出合理决策，确保设施的安全性和可靠性。