釜式法高压聚乙烯安全.docx

釜式法高压聚乙烯安全一、重点部位及设备从装置的平稳生产和安全角度进行分类：1重点部位(1)压缩部分压缩部分是将由乙烯装置来的新鲜乙烯升压至反应所需要的压力(100-250MPa)，并送人反应部分的装置。其单线核心部分由 1 台往复式对称平衡型六段压缩机(C-1)，1 台往复式对置平衡型两段压缩机(C-2)组成。辅助部分由 5 套压缩机注油系统，1 个高压和个低压受槽，3 台列管式换热器，8 台套管式换热器等组成。压缩机由于长期运转、设备老化机、电、仪故障、高压及超高压备件质量问题、润滑油质量问题，会严重影响压缩机的正常运转。并且 C-2 出口压力在 200MPa 以上，一旦出现运转问题，发生泄漏将非常危险，是装置核心部位，也是高危险部位。在日常生产中，若发生不影响压缩机运转的故障，处理得当，装置可继续运转；如涉及到压缩机运转故障，则必须单线停车检修处理，发生气体泄测时要紧急停车处理。(2)聚合部分聚合部分(反应部分)是将催化剂加入由压缩部分送来的高压乙烯中，使乙烯气转化成聚乙烯的部分。其单线核心部分由 2 台反应器(R-3)，6 台催化剂泵，2 台超高压换热器组成辅助部分由 10 台超高压换热器、1 套紧急放空阀、2套油压系统等组成。聚合部分是高压装置反应的核心部分，其反应压力在 130-200MPa 以上。反应压力、温度、催化剂加入量的控制直接影响到产品的转化率和质量问题。如工艺指数给定、现场操作或机、电、仪等关键部位发生问题，将导致产品判级不合格、反应转化率下降等问题。如遇气体泄漏或温度无法控制将导致分解、爆破等重大事故，是装置的事故多发区。聚合部分的所有关键设备都在反应坝墙里面，反应坝墙是开放式的。(3)切粒部分切粒部分(分离造粒部分)是把由反应器送出的熔融聚乙烯和未反应的气体进行分离。未反应的气体经分离、冷却、除去低聚物后返回压缩工段再压缩，然后送回反应器的部分。其核心部分由高低压 2 台分离器、1 台切粒机组成。辅助部分由 4 台换热器、6 台分离器、1 套油压系统、一套脱水、分离、送料系统等组成。切粒系统直接关系到高压产品质量、产量。生产中，如因操作失误、设备原因等导致切粒系统发生故障，短时间内尚可通过降负荷等手段继续生产，但这样的结果通常会影响到产品的质量。如发生大量块料、夹带等事故，则必须停车检修处理。另外，为了调整产品性能而注入的添加剂也在这部分进行，在切粒部分的分离部分中如分离器料面过高将导致夹带事故出现，也是装置的事故多发区。此部分的关键设备也是放置在坝墙以内。高压装置重点设备机组为压缩机、反应釜、超高压换热器、催化剂泵、切粒机，此外，还有许多的特殊阀门，如控制反应压力的超高压调节阀(PCV-5)、控制反应压差的柱塞式遥控操作阀(HCV-33)，紧急放空阀(HCV-31)，这些阀门出现问题会使装置部分停工或单线装置停工，处理不当也有可能导致恶性事故发生。2.重点设备(1)一次压缩机(C-1)一次压缩机为高压压缩机，是用功率为 1300kW 的同步无刷励磁电机驱动，系六级五缸卧式对称平衡型活塞式压缩机。一次压缩机(C-1)分为高、低压两组，低压段(1、2、3 段)是把由低压受槽(D-8)来的 003-004MPa 的低压循环乙烯气体压缩到 35MPa，并送入 4段队口。高压段(4、5、6 段)是把从高压受槽(D-7)以及前段来的约 35MPa 的乙烯气体压缩到 25MPa 并送入混合器(V-1)。一次压缩机(C-1)作为本装置的第一级压缩部分，其一旦因故障突然停机，后系统将无法维持正常压力而造成装置单线停车。一次压缩机的低压段相当于低压循环气的压缩机，国内其他的高压聚乙烯装置有的是作为一台独立的压缩机来工作的，称为增压机。一次压缩机设有油压联锁保护回路及温度报警等。保护回路如表 5-8 所示。(2)二次压缩机(C-2)二次压缩机为超高压压缩机，由功率为 6400kW 的同步无刷励磁电机驱动，排气量为 38.1th，转速为 200rmin，系两级八缸卧式对置平衡型大型压缩机。二次压缩机(C-2)作用为把由混合器(V-1)来的约 2225MPa 的乙烯气压缩到反应压力，送聚合反应器(R-3)。二次压缩机作为本装置的心脏设备，若出现问题不能运转，装置只能停工。为保证压缩机安全，在二次压缩机(C-2)一段、二段出口设有油压式安全阀，安全阀所需的油压，由 Z-4 系统提供。动作压力设定为：一段 144MPa；二段 270MPa。另外，设有 13 点保护回路(如表 5-9)及温度报警，以确保在异常情况下，压缩机、电机的安全。(3)反应釜(R-3AB)反应器是一直立厚壁圆筒超高压容器，为本装置的关键设备。器内有一搅拌器，筒体内上部装有搅拌电机，中部两侧装有防爆安全装置，在内压超过允许压力时，爆破板首先爆破将压力释放。简体