机械安全操作规程汇编(61页).doc

安全操作规程 一、机械行业 64 1、车工安全操作规程 2、钳工 3、铣工 4、创工 5、磨工 6、铆工 7、龙门刨床工 8、钻床工 9、磨车工 10、铸工 11、锻工 12、电焊工 13、剪板机及折弯机 14、金属锯料机 15、铸造件退火工 16、中频电炉操作工 17、砂轮机 18、电工 19、氧气瓶使用 20、手工气焊工 21、电焊工消防 22、气焊（割）消防 23、热处理 24、气焊工 25、台式钻床安全技术操作维护规程 26、数控车库安全技术操作维护规程 27、产品（货物）提升机操作维护规程 28、磨库（货物）提升机操作维护规程 29、安全技术操作维护规程 30、冲床 31、压铸 32、普通车床 33、平面磨床 34、牛头刨床 35、立式铣床 36、柴油发电机组 37、木工 38、腐蚀 39、空压机 40、剪板机 41、电焊机 42、台钻 43、平电钻 44、升降机 45、滚筒 46、抛光 47、热处理 48、自动磨刀机 49、装配工 50、剧毒品 51、电镀 52、废水处理池维修 53、酸洗工 54、机床 55、柴油机组工 56、起重机械 57、压力机 58、切割机 59、折边机 60、点焊机 车工安全操作规程 1、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。 2、装卡工件必须牢固，卡盘搬手必须随手取下，以免开车时飞出，造成人身事故。 3、切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。时刻注意切屑流向，不得随意离开机床。不准用手扯位切屑，以免切屑飞出伤人。 4、高速切削应眼镜，学生实习一般不用高速切削。 5、必须停车变速，加工工件时，严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。 6、使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。 7、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。 8、下班前，将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。下班时应关掉电源开关。 钳工安全操作规程 1、不得用无手柄的锉刀、刮刀等。榔头柄安装必须牢固可靠，并加楔确保不脱落。 2、工件夹紧在钳口内要牢固，装夹小而薄的工件时，应小心，以免夹伤手指。 3、一切工具安放要稳当，不要伸出钳桌处，以免受震动或碰掉后摔坏，或造成其他事故。 4、錾子、冲头等尾部不准淬火或有裂纹、卷边、毛刺等情况。 5、挫刀不得叠放，不准用挫刀当锤击工具使用。 6、錾切工件时，不能正面对人。接近尽头处，锤击力应稍轻，以免切屑飞出伤人。 7、用手锯割工件时，用力要均匀，不能重压或强扭，工件快断时，用力要小而慢。 8、攻丝和铰孔时用力要均匀，以免损坏丝锥和铰刀。 9、使用砂轮机和钻床设备时，实习学生应在师傅的指导下进行，并遵守其使用规则。进入砂轮间磨刀必须通知指导师傅。 10、装配清洗零件时，注意不要接进火种，用油加温轴承时，温度不得超过200℃，以防发生火灾。 11、使用电炉及产品试车时注意有无漏电现象，以防触电。 12、装配中使用搬手、起子等，用力不能过猛，以防打滑造成事故。 铣工安全操作规程 1、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。 2、开车前，检查机床手柄位置及刀具工件装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。 3、铣刀和衬套与九杆的配合必须合理，并保持清洁。 4、使用快速进给时，当工件快接近刀具时，必须事先停止快速。学生一般情况下不用快速进给。 5、一般情况下，不用顺铣只用逆铣。 6、在工作台快速进给时，应注意手动手柄是否脱开，以免伤人。 刨工安全操作规程 1、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。 2、开车前，检查工作台面前有无障碍物，冲程前后切勿站人。并记住随手取下冲程调整手柄。 3、加工工件前先检查冲程长度和位置是否正确。刀具等与工件是否相碰。 4、必须停车变速。刨床运转切削时，操作者头、手严禁伸入刨刀前。 5、零件刨削后，应去除毛刺、整边或倒角（另有去除毛刺工序安排的零件除外）。 磨工安全操作规程 1、磨削系高速切削，又为精密加工。砂轮较脆易碎，操作时，处处要特别小心谨慎。未经平衡的砂轮严禁使用。 2、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。 3、开车前，检查砂轮罩挡铁等是否完好和紧固，并根据工件材料硬度、粗精磨等选用适当的砂轮。开车后空转1-2分钟，待机床及砂轮运转正常后再工作。 4、外圆磨床用顶尖装夹时，顶尖必须顶在顶尖孔内。平面磨床加工高而窄或底部接触面较小的工件时，工件周围必须用挡铁，而且挡铁不高于工件的2/3，待工件吸牢后方可进行加工。 5、磨工件及工件旋转时，严禁触摸、测量、擦拭工件。 6、磨床各油路系统必须保持通畅，