8类化工行业中常见的安全隐患.docx

一、设备设施反应釜、反应器1.减速机噪声异常；2.减速机或机架上油污多；3.减速机塑料风叶热融变形；4.机封、减速机缺油；5.垫圈泄漏；6.防静电接地线损坏、未安装；7.安全阀未年检、泄漏、未建立台账；8.温度计未年检、损坏；9.压力表超期未年检、损坏或物料堵塞；10.重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警；11.爆破片到期未更换、泄漏、未建立台账；12.爆破片下装阀门未开；13.存在爆炸危险反应釜未装爆破片；14.温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料；15.放料时底阀易堵塞；16.不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀；17.装料量超过规定限度等超负荷运转；18.搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所；19.反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损；20.压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏；21.压力容器没有铭牌；22.缺位号标识或不清；23.对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离；24.重要设备未制订安全检查表；25.重要设备缺备件或备机。贮槽、罐区、槽车1.液位计模糊或损坏、堵塞；2.静电接地线松动或未连接；3.法兰垫片处泄漏；4.小平台等高位贮槽未能有效固定；5.安全液封液位未达到要求；6.常压贮槽带压使用；7.装料量超过规定限度；8.非常温贮槽未装温度计；9.容器出现裂缝，仍在使用；10.频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损；11.低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射；12.室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险；13.危险品罐区围堰孔洞未封堵；14.危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔；15.通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态；16.危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管；17.危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌；18.危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查；19.拖拉机随意进入危险品罐区；20.危险品罐区周边有明火或山林火灾；21.危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电；22.槽车在装卸地点没有接地装置；23.没有防止操作人员从罐车上坠落的措施；24.未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区；25.槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或失效；26.槽车罐体未标明压力容器下次检验日期；27.罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏；28.卸料前和卸料后接地未静置 10 分钟以上；29.槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员；30.采用敞开式和喷溅式卸料；31.卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出；32.氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏；33.氯乙烯运输送料时，满槽；34.槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料；35.卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆；36.在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作；37.油罐接地点没有 2 处；38.装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子；39.液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施；40.现场未设置应急喷淋和洗眼设施；41.没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐；42.站在汽油桶上电焊；43.未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽；44.液氨、氯乙烯贮罐超装；45.槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路；46.收料员离开卸料现场；47.装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具；48.由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录。冷凝器、再沸器1.腐蚀、垫圈老化等引起泄漏；2.冷凝后物料温度过高；3.换热介质层被淤泥、微生物堵塞；4.高温表面没有防护；5.冷却高温液体（如 150）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够；6.蒸发器等在初次使用时，急速升温；7.换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏。管道及管件1.管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理；2.视镜玻璃不清洁或损坏；3.选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当；4.视筒破裂或长时间带压使用；5.防静电接地线损坏；6.管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂；7.高温管道未保温；8.泄爆管制作成弯管；9.管道物料及流向标识不清；10.管道色标不清；11.调试时不同物料串接阀门未盲死；12.废弃管道未及时清理；13.管阀安装位置低，易撞头或操作困难；14.腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施；15.存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能；16.高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶；17.管道或管件材料选材不合理，易腐蚀；18.玻璃管液位计没有防护措施；19.在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网；20.止回阀不能灵活动作或失效；21.电动阀停电、气动阀停气；22.使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行；23.使用压力管道时