聚乙烯、聚氯乙烯和氯乙烯的区别.docx

聚乙烯聚乙烯(polyethylene，简称 PE)是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100-70C)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。分聚乙烯依聚合方法、分子量高低、链结构之不同，分高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)及线性低密度聚乙烯(LLDPE)。低密度聚乙烯(LDPE)性质：无味、无臭、无毒、表面无光泽、乳白色蜡状颗粒，密度约 0.920 g/cm3，熔点 130145。不溶于水，微溶于烃类等。能耐大多数酸碱的侵蚀，吸水性小，在低温时仍能保持柔软性，电绝缘性高。生产工艺：主要有高压管式法和釜式法两种。为降低反应温度和压力，管式法工艺普遍采用低温高活性引剂引发聚合体系，以高纯度乙烯为主要原料，以丙烯、丙烷等为密度调整剂，使用高活性引发剂在约 200330、150300MPa 条件下进行聚合反应。反应器中引发聚合的熔融聚合物，必须要经过高压、中压和低压冷却、分离，高压循环气体经过冷却、分离后送入超高压(300 MPa)压缩机入口，中压循环气体经过冷却、分离后送入高压(30 MPa)压缩机入口，而低压循环气体经过冷却、分离后送入低压(0.5 MPa)压缩机循环利用，而熔融聚乙烯经过高压、低压分离后送入造粒机，进行水中切粒，在造粒时，企业可以根据不同应用领域，加入适宜的添加剂，颗粒经包装出厂。用途：可以采用注塑、挤塑、吹塑等加工方法。主要用作农膜、工业用包装膜、药品与食品包装薄膜、机械零件、日用品、建筑材料、电线、电缆绝缘、涂层和合成纸等。线性低密度聚乙烯(LLDPE)性质：由于 LLDPE 和 LDPE 的分子结构明显不同，性能也有所不同。与 LDPE相比，LLDPE 具有优异的耐环境应力开裂性能和电绝缘性，较高的耐热性能、抗冲和耐穿刺性能等。生产工艺：LLDPE 树脂主要利用全密度聚乙烯装置生产，代表性的生产工艺为Innovene 工艺和 UCC 的 Unipol 工艺。用途：通过注塑、挤出、吹塑等成型方法，生产薄膜、日用品、管材、电线电缆等。高密度聚乙烯(HDPE)性质：本色、圆柱状或扁圆状颗粒，颗粒光洁，粒子的尺寸在任意方向上应为 2 mm5 mm，无机械杂质，具热塑性。粉料为本白色粉末，合格品允许有微黄色。常温下不溶于一般溶剂，但在脂肪烃、芳香烃和卤代烃中长时间接触时能溶胀，在 70以上时稍溶于甲苯、醋酸中。在空气中加热和受日光影响发生氧化作用。能耐大多数酸碱的侵蚀。吸水性小，在低温时仍能保持柔软性，电绝缘性高。生产工艺：采用气相法和淤浆法二种生产工艺。用途：采用注塑、吹塑、挤塑、滚塑等成型方法，生产薄膜制品、日用品及工业用的各种大小中空容器、管材、包装用的压延带和结扎带、绳缆、渔网和编织用纤维、电线电缆等。生产工艺聚乙烯按聚合压力可以分为高压法、中压法、低压法。高压法用来生产低密度聚乙烯，这种方法开发得早，用此法生产的聚乙烯至今约占聚乙烯总产量的 2/3，但随着生产技术和催化剂的发展，其增长速度已大大落后于低压法。低压法就其实施方法来说，有淤浆法、溶液法和气相法。淤浆法主要用于生产高密度聚乙烯，而溶液法和气相法不仅可以生产高密度聚乙烯，还可通过加共聚单体，生产中、低密度聚乙烯，也称为线型低密度聚乙烯。各种低压法工艺发展很快。应用高压聚乙烯：一半以上用于薄膜制品，其次是管材、注射成型制品、电线包裹层等。中低压聚乙烯：以注射成型制品及中空制品为主。超高压聚乙烯：由于超高分子聚乙烯优异的综合性能，可作为工程塑料使用。聚氯乙烯聚氯乙烯（Polyvinyl chloride)，英文简称 PVC，是氯乙烯单体（VCM）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。聚氯乙烯早在 1835 年就为美国 V勒尼奥发现，用日光照射氯乙烯(VCM)时生成一种白色固体，即聚氯乙烯。聚氯乙烯 PVC 是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料，氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。01PVC 的结构分子结构PVC 分子链中含有强极性的氯原子，分子间力大，这使得 PVC 制品的刚性、硬度、力学性能提高，并且有优异的阻燃性（阻燃性指物质具有的或材料经处理后具有的明显推迟火焰蔓延的性质）；但其介电常数和介电损耗角正切值比 PE 大。PVC 树脂含有聚合反应中残留的少量双键、支链和引发剂残基，加上两相邻碳原子之间含有氯原子和氢原子，容易脱氯化氢，导致 PVC 在光、热的作用下容易发生降解反应。PVC 分子链上的氯、氢原子空间排列基本无序，因此其制品结晶度低，一般结晶度只有 515%。02 主要用