铸造涂料的十大问题.docx

《铸造涂料的十大问题》讲解了铸造生产过程中涂料可能出现的问题及应对措施。涂料强度不足分为常态烘干强度和高温冲刷后强度，两者不可替代。烘干强度不足原因包括添加剂性能欠缺、加入量不足以及骨料粉存在问题。对于骨料粉，粗细度、比重等对涂层强度有影响，有害元素如CaO、MgO会削弱涂层干强度。高温强度不足主要是添加剂性能低劣，阳光涂料的高温陶瓷化解决了这一问题。涂料浆液有气泡源于化学反应、发酵或搅拌不当，解决方法是避免含CaO的骨料、慎用无防腐能力添加剂、稠搅拌可消除气泡。涂料烘干后开裂除了添加剂抗裂性差，还与骨料粉过细、不良成分多、干燥温度不稳定等因素有关，防裂措施包括提高添加剂抗裂性、控制骨料粉目数、均衡烘房温度等。涂料不挂膜即涂挂性差，原因是添加剂不良、骨料目数粗、浓度稀、骨料比重大等，应根据具体原因调整配方。涂料脱水（离浆）表现为表面或界面上出现收缩脱水现象。

《铸造涂料的十大问题》适用于铸造行业的技术人员和操作人员。该文档详细分析了铸造涂料在实际应用中可能遇到的各种问题及其解决方案，有助于提高涂料的质量和使用效果。无论是从事涂料研发的技术人员，还是负责涂料调配和使用的现场操作人员，都能从中获得实用的知识和指导。同时，对于希望提升产品质量和生产效率的企业管理者来说，此文档也提供了重要的参考依据。