不合格品的控制程序及处理流程.docx

《不合格品的控制程序及处理流程》讲解了不合格品在企业的生产、品质保证体系中的重要性和其全面且系统的控制程序与处理流程，确保产品的质量稳定可靠。文章详述了一系列相关概念及其对应的操作措施，并明确指出企业设立这些管理流程的目的在于通过对识别出的不合格产品进行区隔、风险评估和重新加工等一系列手段避免这些问题产品意外投入使用或者流至消费者手中，保持公司品质系统良好运行。定义中不仅阐述了对“不合格品”这一术语的具体表述——指那些未达到预期接收准则的产品；而且对于后续可采取的不同处理方式诸如“返工”，“修理”，“挑选”以及最极端的如“报废”的情形进行了清晰划分。文档特别提到特殊情况的应对策略，像在紧急生产和客户需求情况下对不良项目影响较小的情况下采用的“特采”，以满足实际运营需要。此外，《标题》详细描绘各部门在面对质量问题上的职责范围及合作方式：质量部门担当总体协调的角色，涵盖来料、生产环节直至顾客反馈各个方面的异常情况跟踪并提出相应方案，而生产工艺等部门依据自身专长，在应急方案制定或修复技术提供等方面给予支持。在具体的运作机制中，《标题》描述了当物料进入公司后的检验筛选规则，包括发现问题时所应立即采取的动作，像是批退、供应商自行或替代挑选等步骤，并针对紧急状况下可能采取的变通方法也做出了规定。关于制造过程中产生的品质缺陷则有更加严格的应急停止生产标准以及相应的恢复生产的前提条件，成品出厂前的最后一轮检验同样遵循严格的标准，发现超标瑕疵即阻止发货行为，同时对内触发深度分析问题根源的改进活动，力求消除再发。

《不合格品的控制程序及处理流程》适用于制造业、加工工业以及涉及到任何实物产品生产的行业领域的企业管理者及操作层人员，特别针对涉及质量控制的专业工作人员，如质量经理、生产主管和一线质检人员，它旨在规范企业在原材料采购至成品交付全流程中存在的不合格品管理行为，提高产品质量水平。