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类型医用高纯镁挤压圆棒材TCSBM 0041-2023.pdf

  • 上传人:一***
  • 文档编号:276559
  • 上传时间:2023-07-25
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    医用高纯镁挤压圆棒材TCSBM 0041-2023 医用 高纯 挤压 圆棒材 TCSBM 0041 2023
    资源描述:
    ICS 77.150.20 CCS C 35 T/CSBM 团体标准 T/CSBM 00412023 医用高纯镁挤压圆棒材 Medical high purity magnesium extruded round bar 2023-04-24 发布 2023-10-01 实施 中国生物材料学会 发 布 T/CSBM 00412023 I 目次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 标记.1 5 要求.2 6 试验方法.3 7 检验规则.3 8 标志、包装、运输、贮存、质量证明书.4 9 订货单(或合同)内容.5 T/CSBM 00412023 II 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国生物材料学会提出。本文件由中国生物材料学会团体标准化技术委员会归口。本文件起草单位:东莞市镁安医疗器械有限公司、暨南大学、西北有色金属研究院、东莞宜安科技股份有限公司、中国科学院金属研究所、株洲宜安精密制造有限公司。本文件主要起草人:李卫荣、于振涛、王昌、庞栋、刘芳菲、李荣慧、刘培玉、段瑜、李艳芳、谭丽丽、金卫红、郭柏松、刘泽泉、范小静、孙先锋、陶红顺、李恒。T/CSBM 00412023 1 医用高纯镁挤压圆棒材 1 范围 本文件规定了医用高纯镁挤压圆棒材的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书、订货单(或合同)内容。本文件适用于使用医用高纯镁通过挤压加工或以挤压加工为主的复合工艺生产制备的、沿长度方向具有均一圆形截面的实心直线医用高纯镁挤压圆棒材(以下简称“棒材”)。本文件不适用于高纯镁铸态棒材,如高纯镁圆铸锭。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 42962022 变形镁合金显微组织检验方法 GB/T 5155 镁及镁合金热挤压棒材 GB/T 65192013 变形铝、镁合金产品超声波检验方法 GB/T 13748 镁及镁合金化学分析方法 GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T 16886(所有部分)医疗器械生物学评价 GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T 32792 镁合金加工产品包装、标志、运输、贮存 ISO 8287:2021 镁及镁合金 原生镁锭 化学成分(Magnesium and magnesium alloys Unalloyed magnesium Chemical composition)ASTM 3268-18a 可吸收金属的降解测试(Standard Guide for in vitro Degradation Testing of Absorbable Metals)3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。挤压圆棒材 extruded round bar 通过挤压加工或以挤压加工为主的复合工艺生产制备的、沿长度方向具有均一圆形截面的实心直线型产品。4 标记 棒材标记由名称、牌号、规格(直径及长度)表示。示例:牌号为 ISO Mg99,99、直径10 mm、长度 1 500 mm 的棒材,标记为:棒材 Mg9999-101 500。T/CSBM 00412023 2 5 要求 化学成分 棒材化学成分应符合ISO 8287:2021中ISO Mg99,99、ISO Mg99,995A、ISO Mg99,995B、ISO Mg99,995C四个牌号的规定。其他材料的化学成分应由供需双方商定,并在订货单(或合同)中注明。尺寸偏差 5.2.1 直径偏差 棒材的直径偏差应符合表1的规定。表1 棒材的直径偏差 单位为毫米 直 径 直径允许偏差 6.010.0 0.05 10.016.0 0.10 16.025.0 0.20 5.2.2 弯曲度 棒材的弯曲度应符合GB/T 5155的规定。5.2.3 切斜度 棒材两端应切齐,切斜度不应超过3。室温拉伸力学性能 棒材的室温拉伸力学性能应符合表2的规定。表2 棒材的室温拉伸力学性能 级别 抗拉强度Rm/MPa 规定非比例延伸强度Rp0.2/MPa 断面收缩率D/断后伸长率A/1级 130 50 10 10 2级 180 100 10 10 低倍组织 棒材的低倍组织上不应有裂纹、裂口、气孔、缩尾及夹杂物等破坏金属连续性的缺陷。显微组织 棒材显微组织应均匀,平均晶粒度应不粗于GB/T 42962022中的4.0级。外观质量 棒材表面
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