铝合金模具容易龟裂的原因分析及其预防措施.docx

一、铝合金模具钢型压铸模具在生产一段时间后会产生龟裂，经过分析认为，产生此现象的原因主要有以下几点:(1)模具温度偏高应力过大(2)模具模仁 material 使用 8407,skd61(3)模具热处理硬度过高(4)定期保养，5ktimes1 回火，15ktimes1 回火 30ktimes.二、预防压铸模龟裂问题提高进口模具钢使用寿命要做好以下几点：1.压铸模成型部位(动定模仁型芯)热处理要求硬度要保证在 HRC4348(材料可选用 SKD61 或 8407)2.模具在压铸生产前应进行充分预热作业,其作用如下：2.1 使模具达到较好的热平衡使铸件凝固速度均匀并有利于压力传递.2.2 保持压铸合金填充时的流动性具有良好的成型性和提高铸件表面质量.2.3 减少前期生产不良提高压铸生产率.2.4 降低模具热交变应力提高模具使用寿命.具体规范如下合金种类铝合金锌合金模具预热温度()1803001502003.新模具在生产一段时间后热应力的积累是直接导致模仁产生龟裂的原因为减少热应力投产一定时间后的模仁及滑块应进行消除热应力的回火处理，具体需要消除热应力的生产模次如下：模具类型第一次回火第二次回火第三次回火铝合金2000 模次10000 模次30000 模次锌合金10000 模次20000 模次50000 模次三、使模具能达长寿命的 20 点要诀：1、高品质模材2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸3、尽量采用镶件首页末页 4、在可能条件下选用尽量大的转角 R5、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大6、粗加工后应去应力回火7、正确有热处理，淬火冷却须足够快8、彻底打磨去除 EDM 娈质层9、型面不可高度抛光10、模具型面应经氧化处理11、如选氮化，渗层不能太深12、以正确的方法预热模具至推荐的温度13、开始压铸 510 件应使用慢的锤头速度14、在得到合格产品的前提下尽量降低铝液温度15、不使用过高的铝液注射速度16、确保模具得到适当冷却，冷却水的温度应保持在 405017、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击18、当模型面在最高温度时应关冷却液19、不过多的喷脱模剂20、在一定数量后的压铸后去应力回火