气田集输站场流程的类别和适用条件.docx

欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com气田集输站场流程的类别和适用条件气田集输站场工艺流程分为单井集输流程和多井集输流程。按其天然气分离时的温度条件，又可分为常温分离工艺流程和低温分离工艺流程。储气构造、地形地物条件、自然条件、气井压力温度、天然气组成以及含油含水情况等因素是千变万化的，而适应这些因素的气田天然气集输流程也是多种多样的。以下仅对较为典型和常见的流程加以描述。1.井场装置井场装置具有三种功能：调控气井的产量；调控天然气的输送压力；防止天然气生成水合物。比较典型的井场装置流程，也是目前现场通常采用的有两种类型：一种是加热天然气防止生成水合物的流程；另一种是向天然气中注入抑制剂防止生成水合物的流程，如图 2-6 和图 2-7 所示。图 2-6中 1 为气井，天然气从针形阀 2 出来后进入井场装置，首先通过加热炉 3 进行加热升温，然后经过第一级节流阀(气井产量调控节流阀)4 进行气量调控和降压，天然气再次通过加热器 5 进行加热升温，和第二级节流阀(气体输压调控节流阀)6 进行降压以满足采气管线起点压力的要求。如图 2-7所示，流程图中的抑制剂注入器 1 替换了图 2-6 中的加热炉3 和 5，流经注入器的天然气与抑制剂相混合，一部分饱和水汽被吸收下来，天然气的水露点随之降低。经过第一级节流阀(气井产量调控阀)进行气量控制和降压，再经第二级节流阀(气体输压调控阀)进行降压以满足采气管线起点压力的要求。2.常温分离集气站天然气在分离器操作压力下，欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com以不形成水合物的温度条件下进行气-液分离，称为常温分离。通常分离器的操作温度要比分离器操作压力条件下水合物形成温度高 35。常温分离工艺的特点是辅助设备较少，操作简便，适用于干气的矿场分离。我国目前常用的常温分离集气站流程有以下几种。(1)常温分离单井集气站流程常温分离流程如图 2-8 所示。采气管线 1 来气经进站截断阀 2 后到加热炉 3 加热，加热后的天然气经节流阀 4 降压节流后输送到三相分离器 5 分别分离出气、油、水，天然气经分离器顶部经孔板计量装置 6 计量后经出站截断阀 7 输送到集气管线 8；天然气的中部分离液烃经液位控制自动放液阀 9 输送到流量计 10 计量后通过出站截断阀 11 输入液烃管线 12。分离器底部分离出水经液位控制自动放液阀 13 通过流量计 14 计量后经出站截断阀 15 外输到放水管线16。在图 2-9 中与图 2-8 不同之处在于分离设备的选型不同，前者为三相分离器，后者为气液两相分离器，因此其使用条件各不相同。前者适用于天然气中液烃和水含量均较高的气井，后者适用于天然气中只含水或液烃较多和微量水的气井。常温分离单井集气站通常设置在气井井场。(2)常温分离多井集气站流程常温分离多井集气站一般有两种类型，如图 2-10 和图-11 所示。两种流程的不同点在于前者的分离设备是三相分离器，后者的分离设备是气液分离器。两者的适用条件不同。前者适用于天然气中油和水的含量均较高的气田，后者适用于天然气中只有较多的水或较多的液烃的气田。图 2-10 租图 2-11 所示仅为两口气欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com井的常温分离多井集气站。多井集气站的井数取决于气田井网布置的密度，一般采气管线的长度不超过 5km，井数不受限制。以集气站为中心，5km 为半径的面积内，所有气井的天然气处理均可集于集气站内。图 2-10 中管线和设备与图2-8 相同，图 2-11 中管线和设备与图 2-9 相同，此处流程简述从略。(3)常温分离多井轮换计量集气站流程常温分离多井轮换计量集气站流程适用于单井产量较低而井数较多的气田。全站按井数多少设置一个或数个计量分离器供各井轮换计量；再按集气量多少设置一个或数个生产分离器，分离器供多井共用。如图 2-12 所示。3.低温分离集气站流程在很多情况下，天然气采气压力远高于外输压力。利用天然气在气田集输过程出现的大差压节流降压所产生的节流效应达到的低温条件，在此条件下进行气体、水及液烃分离，称为矿场低温分离。此种分离工艺同时产生两种效果：增加液烃回收量；降低天然气露点。因此气田集输系统即可利用这两种效果，对天然气进行液烃回收和脱水。气田集输系统可利用低温分离工艺使天然气的烃露点和水露点降低以满足管输要求，也是气田集输系统的节能措施之一。来自井场装置的天然气，经过脱液分离器脱除其所携带的游离水和液烃以及固体杂质后，经注入水合物抑制剂，再进入气一气换热器与低温天然气换热后温度下降，然后通过节流阀产生大差压节流降压，温度进一步下降并达到所要求的低温条件。在此条件下天然气中 C5+组分大部分被冷凝下来。C3 和 C4 也有相当一部分成为液