冲床安全操作规程汇编(大全13篇).docx

欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com小编整理了冲床安全操作规程汇编 13 篇，欢迎大家参考借鉴。冲床安全操作规程汇编 1 篇1、点检设备，检查电器，传动系统是否正常，控制开关是否灵敏可靠，并在各润滑点加润滑油。2、检查机台上的模具是否正常，如有异常请维修工调整。3、启动冲床，按冲压要求，将铜带放入模具，脚踏（手推）开关实现冲压。4、试压后检查成型尺寸及形状，初步判定合格后交专职检验员检验完全合格后方可正常生产。5、机床运作时严禁用手拨弄模具，如有异常现象需调整时必须停机，切断电源。6、工作结束后切断电源，清扫工作现场，保持机器整洁。冲床安全操作规程汇编 2 篇1除遵守剪冲压类通则外，应认真执行本规程。2 操作人员必须经过专门培训，并经有关部门考核合格认可，方可持证操作，其余人员不准上机独立操作。3 插入本机的计算机软盘，必须是专用盘。对来历不明的软盘不得插入本机。4 本机菜单中的设备固有参数不许修改。5 启动机器前，应仔细检查设备周围的安全情况，工作台上不准有任何杂物。欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com6 启动机器时，仔细阅读机器屏幕信息。如有警示时，应查报警内容找出原因，加以排除后才可进入下一程序。7 工作前，要仔细核对执行程序所调用模具的工位上是否安装有模具，工位号和对应的模具是否一致。8 安装或更换模具时，工位必须正确。上、下模安装方向和角度必须一致，装夹要紧固，转塔上不得留有任何杂物。9 设备运行时，工作台周围一米范围内不得停留人员，且不得用手或杆件在工作台上钩拿物件。10 装工件时，所有夹钳应夹牢工件，以防工件飞出伤人。装、卸工件时要做好呼唤应答，相互协调，以防误操作伤人。11 按设备润滑点所规定的时间、内容要求对设备进行润滑,并经常检查油路是否畅通。12 严禁设备在过载状态下工作。冲床安全操作规程汇编 3 篇一、速精密自动冲床是一种高效，高精度，高自动化程度的设备，模具系价格昂贵、精度较高的级进模，非操作人员未经许可，不准随意开动机器。二、开机前应将设置在控制面板上的调速电位器（W）调到最低点（O 点）位置。欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com三、在总电源开关（DK）接通后，电源指示灯亮，相序指示灯也应亮，否则应检查相序是否正确。四、用钥匙开关接通控制回路后断相。指示灯三只应同时亮，否则应检查，排除故障。五、顺时针调整“调速”电位器，主电机带动飞轮启动，转速应平稳无震荡，无冲击等现象存在。六、在接通主离合器过程中，应左右手同时操作。在正式冲压过程中应接通外控按键开关，并使调机按键开关处于复位状态，才能正式工作，否则送料开关 W.K 和模具故障信号失控。七、在正式冲制过程中，由于主电机的静差率随不同负荷有变化，故在冲制不同零件时，可用设置在控制板上的电磁记数器，对转速进行校正。八、本机床各印刷线路板上的电位器均已调好，平时不应随意改动。当出现元件损坏或内部有关电位器的给定值和转数不符应重新校正。九、工作结束，切断电源，保持机床各部位清洁。冲床安全操作规程汇编 4 篇欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com1检查设备各部紧固零件有无松动，模具、夹料板运行是否正常，防护装置是否完好，模具有无损坏，各部压力应保持正常和一致。2飞轮转动正常后，方可推上摩擦片。3空车运转无震动和异声时，再点动试车，然后开动进料机构，进行生产。操作者的手，不准进入送料机构运行范围。4机床安全防护和紧急刹车装置，必须处于良好状态。5使用的一切工具必须符合要求。并经常检查保持良好。6调整或换摸具时，必须关闭电源。7两人以上工作时，必须统一指挥，人要开车时必须通知其他人。8人在设备顶部检修，应将电源关掉，挂上“不许开动”的警示牌，并设人监护。冲床安全操作规程汇编 5 篇1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2 适用范围本规程适用于指导本公司曲轴冲床的操作与安全操作。3 管理内容3.1 操作规程3.1.1 工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全、完好，各连接螺栓及零件是否紧固，离欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com合器、制动器是否完整，操作灵活，脚踏板、拉杆以及各转动装置有无松动。并按润滑规定加油润滑，保证润滑良好。3.1.2 机床调整好后，应先空车试转，确认各部分正确无误后方可正式工作。3.1.3 在工作时，不允许将手伸进工作区域。3.1.4 单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。3.1.5 在工作中应注意设备的运转状态及润滑情况，如有异常现象或声音时，应立即停机检查。3.1.6 工作完毕下班时，应将设备滑块停于上死点，关掉电动机，切断电源，清扫设备，做好点检卡记录。3.2 安全操作