冲床安全操作规程(通用5篇).docx

欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com小编整理了冲床安全操作规程 5 篇，欢迎大家参考借鉴。冲床安全操作规程 1 篇1 工作程序：1.1 根据生产指令，领取所需的技术资料并熟悉之。1.2 准备坯料和必需的工具、量具等。1.3 检查机床是否正常，按规定加注润滑油、脂。1.4 将工作台面和滑块底部等处擦拭干净。1.5 模具底面擦拭干净后放于工作台，上模柄对准滑块上的安装孔，观察工作或废料能否漏下。1.6 用手搬动飞轮或利用压力机的传动装置，使压力机滑块逐步降至下极点。在滑块下降过程中移动冲模以便模柄进入模柄孔内。1.7 调节压力机至近似的闭合高度。1.8 安装固定下模的压板，垫板和螺栓但不拧紧。1.9 紧固下模确保上模座顶面于滑块底面紧贴无隙。1.10 紧固下模逐次交替拧紧压板螺钉。1.11 调整闭合高度，使凸模入凹模达到规定要求。1.12 回升滑块，在各滑动部分加润滑剂。确保导套上部出气畅通。1.13 以纸片试冲，观察毛刺以判断间隙是否均匀。滑块传动或由手搬飞轮移动。1.14 刃口加油，用规定材料试冲若干件，检查冲件质量。欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com1.15 首件检查合格后方可正常生产。2 注意事项2.1 机床起动后，严禁将手伸入模具危险区内。2.2 模具的刃口和滑动部位，经常添加润滑油。2.3 应经常抽检查工作是否符合规定要求，避免产生废品。2.4 机床运转时人不得离开。2.5 工作完毕后，擦试机床，加注润滑油，打扫场地。2.6 两人或两人以上操作一人开机，互相对应。冲床安全操作规程 2 篇1.操作前机器检查。2.根据加工产品型号，调整工装夹具。3.待生产完成后，启动电源开关，使设备正常运行。4.防止在工作时将手放在夹具冲头上。5.工作完毕后关闭设备开关，将总电源开关关闭。6.清理设备和工作场地，保持设备清洁。冲床安全操作规程 3 篇1.操作步骤:把工件放入模具内，手转动飞轮，滑块下滑。2.架模方式及步骤把上模装入模头孔锁紧，对准下模锁紧。3.保养步骤要领及保养周期使用前各润滑点需要加油。4.作业安全要求欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com把工件放入模具内，双手必须离开工作台，方可冲压。冲床安全操作规程 4 篇1除遵守剪冲压类通则外，应认真执行本规程。2 操作人员必须经过专门培训，并经有关部门考核合格认可，方可持证操作，其余人员不准上机独立操作。3 插入本机的计算机软盘，必须是专用盘。对来历不明的软盘不得插入本机。4 本机菜单中的设备固有参数不许修改。5 启动机器前，应仔细检查设备周围的安全情况，工作台上不准有任何杂物。6 启动机器时，仔细阅读机器屏幕信息。如有警示时，应查报警内容找出原因，加以排除后才可进入下一程序。7 工作前，要仔细核对执行程序所调用模具的工位上是否安装有模具，工位号和对应的模具是否一致。8 安装或更换模具时，工位必须正确。上、下模安装方向和角度必须一致，装夹要紧固，转塔上不得留有任何杂物。9 设备运行时，工作台周围一米范围内不得停留人员，且不得用手或杆件在工作台上钩拿物件。10 装工件时，所有夹钳应夹牢工件，以防工件飞出伤人。装、卸工件时要做好呼唤应答，相互协调，以防误操作伤人。11 按设备润滑点所规定的时间、内容要求对设备进行润滑,并经常检查油路是否畅通。12 严禁设备在过载状态下工作。欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com冲床安全操作规程 5 篇1、采用机械压力机作冲裁、成型应遵守本规定，采用机械压力机锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。2、暴露于压力机之外的传动部件，必须安装有防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。3、开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止安装、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车实验。4、安装模具必须将滑块开到死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。5、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。6、发现冲床运转异常或有异常声音（如连击声、暴烈声）应停止送料，检查原因。如是转动部件松动，操纵装置失灵，或模具松动及缺损，应停车修理。7、每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，防止误操作。8、两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。9、下班前应将模具落靠，断开电源（或水源），并进行必要的清扫。