冲床安全操作规程汇编(合集7篇).docx

欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com小编整理了冲床安全操作规程汇编 7 篇，欢迎大家参考借鉴。冲床安全操作规程汇编 1 篇17.1 工作程序17.1.1 根据生产指令，领取所需的技术资料并熟悉之。17.1.2 准备坯料和必需的工具、量具等。17.1.3 检查机床是否正常，按规定加注润滑油、脂。17.1.4 将工作台面和滑块底部等处擦拭干净。17.1.5 模具底面擦拭干净后放于工作台，上模柄对准滑块上的安装孔，观察工作或废料能否漏下。17.1.6 用手搬动飞轮或利用压力机的传动装置，使压力机滑块逐步降至下极点。在滑块下降过程中移动冲模以便模柄进入模柄孔内。17.1.7 调节压力机至近似的闭合高度。17.1.8 安装固定下模的压板，垫板和螺栓但不拧紧。17.1.9 紧固下模确保上模座顶面于滑块底面紧贴无隙。17.1.10 紧固下模逐次交替拧紧压板螺钉。17.1.11 调整闭合高度，使凸模入凹模达到规定要求。17.1.12 回升滑块，在各滑动部分加润滑剂。确保导套上部出气畅通。欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com17.1.13 以纸片试冲，观察毛刺以判断间隙是否均匀。滑块传动或由手搬飞轮移动。17.1.14 刃口加油，用规定材料试冲若干件，检查冲件质量。17.1.15 首件检查合格后方可正常生产。17.2 注意事项17.2.1 机床起动后，严禁将手伸入模具危险区内。17.2.2 模具的刃口和滑动部位，经常添加润滑油。17.2.3 应经常抽检查工作是否符合规定要求，避免产生废品。17.2.4 机床运转时人不得离开。17.2.5 工作完毕后，擦试机床，加注润滑油，打扫场地。17.2.6 两人或两人以上操作一人开机，互相对应。冲床安全操作规程汇编 2 篇一、速精密自动冲床是一种高效，高精度，高自动化程度的设备，模具系价格昂贵、精度较高的级进模，非操作人员未经许可，不准随意开动机器。二、开机前应将设置在控制面板上的调速电位器（W）调到最低点（O 点）位置。欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com三、在总电源开关（DK）接通后，电源指示灯亮，相序指示灯也应亮，否则应检查相序是否正确。四、用钥匙开关接通控制回路后断相。指示灯三只应同时亮，否则应检查，排除故障。五、顺时针调整“调速”电位器，主电机带动飞轮启动，转速应平稳无震荡，无冲击等现象存在。六、在接通主离合器过程中，应左右手同时操作。在正式冲压过程中应接通外控按键开关，并使调机按键开关处于复位状态，才能正式工作，否则送料开关 W.K 和模具故障信号失控。七、在正式冲制过程中，由于主电机的静差率随不同负荷有变化，故在冲制不同零件时，可用设置在控制板上的电磁记数器，对转速进行校正。八、本机床各印刷线路板上的电位器均已调好，平时不应随意改动。当出现元件损坏或内部有关电位器的给定值和转数不符应重新校正。九、工作结束，切断电源，保持机床各部位清洁。冲床安全操作规程汇编 3 篇欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com一、开机前按机床润滑图加注润滑油。确认模具安装是否可靠。清除上下模具之间的一切物品。二、空机试运转，确认制动器、离合器、操作器、电器等各部动作是否灵活、准确、可靠，并作几次空行程，以确认其动能是否良好。三、认清大轮电机转动方向，方可启动机器，严禁反转。（对模时可用手动反转退回）。四、机床工作时，不可同时放入两块板料，冲压小件时，应使用安全工具。严禁超负荷作业。严禁在保险器损坏情况下加垫工作。严禁拆除护罩等防护装置。五、禁止在不工作时将脚放在脚踏板上，工作时脚踏板踏下后，严禁再用手变动零件位置。六、模具安装应保证模具中心和机床中心一致。七、发现机床工作不正常时，应立即停止工作，关闭电源，排除故障后再行启动。八、机床连续工作 2 小时内加注润滑油一次。冲床安全操作规程汇编 4 篇1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com4、机床在工作前应作空运转 2-3 分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。9、冲制或猥制长体零件时，应设制