冲床安全技术规程(合集12篇).docx

欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com小编整理了冲床安全技术规程 12 篇，欢迎大家参考借鉴。冲床安全技术规程 1 篇1除遵守剪冲压类通则外，应认真执行本规程。2 操作人员必须经过专门培训，并经有关部门考核合格认可，方可持证操作，其余人员不准上机独立操作。3 插入本机的计算机软盘，必须是专用盘。对来历不明的软盘不得插入本机。4 本机菜单中的设备固有参数不许修改。5 启动机器前，应仔细检查设备周围的安全情况，工作台上不准有任何杂物。6 启动机器时，仔细阅读机器屏幕信息。如有警示时，应查报警内容找出原因，加以排除后才可进入下一程序。7 工作前，要仔细核对执行程序所调用模具的工位上是否安装有模具，工位号和对应的模具是否一致。8 安装或更换模具时，工位必须正确。上、下模安装方向和角度必须一致，装夹要紧固，转塔上不得留有任何杂物。9 设备运行时，工作台周围一米范围内不得停留人员，且不得用手或杆件在工作台上钩拿物件。10 装工件时，所有夹钳应夹牢工件，以防工件飞出伤人。装、卸工件时要做好呼唤应答，相互协调，以防误操作伤人。11 按设备润滑点所规定的时间、内容要求对设备进行润滑,并经常检查油路是否畅通。欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com12 严禁设备在过载状态下工作。冲床安全技术规程 2 篇1、点检设备，检查电器，传动系统是否正常，控制开关是否灵敏可靠，并在各润滑点加润滑油。2、检查机台上的模具是否正常，如有异常请维修工调整。3、启动冲床，按冲压要求，将铜带放入模具，脚踏（手推）开关实现冲压。4、试压后检查成型尺寸及形状，初步判定合格后交专职检验员检验完全合格后方可正常生产。5、机床运作时严禁用手拨弄模具，如有异常现象需调整时必须停机，切断电源。6、工作结束后切断电源，清扫工作现场，保持机器整洁。冲床安全技术规程 3 篇1、速精密自动冲床是一种高效，高精度，高自动化程度的设备，模具系价格昂贵、精度较高的级进模，非操作人员未经许可，不准随意开动机器。2、开机前应将设置在控制面板上的调速电位器（W）调到最低点（O 点）位置。3、在总电源开关（DK）接通后，电源指示灯亮，相序指示灯也应亮，否则应检查相序是否正确。4、用钥匙开关接通控制回路后断相。指示灯三只应同时亮，否则应检查，排除故障。欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com5、顺时针调整“调速”电位器，主电机带动飞轮启动，转速应平稳无震荡，无冲击等现象存在。6、在接通主离合器过程中，应左右手同时操作。在正式冲压过程中应接通外控按键开关，并使调机按键开关处于复位状态，才能正式工作，否则送料开关 W.K 和模具故障信号失控。7、在正式冲制过程中，由于主电机的静差率随不同负荷有变化，故在冲制不同零件时，可用设置在控制板上的电磁记数器，对转速进行校正。8、本机床各印刷线路板上的电位器均已调好，平时不应随意改动。当出现元件损坏或内部有关电位器的给定值和转数不符应重新校正。9、工作结束，切断电源，保持机床各部位清洁。冲床安全技术规程 4 篇一、遵守冲床压力机械的一般安全技术的操作规程。二、装模前一定要检查模具的闭合高度，闭合的高度在允许的范围内方能进行装模，调整好冲头的上下行程，使其保持在一定的规定的安全范围内三、装置上模的时候，要对准摩擦冲床压力机模的柄孔，以免滑块的下落时啃坏孔缘。模板的面积不宜过小，以免压塌上模孔。四、使用顶料的时候，两边的拉杆长度要调整一致，不得发生歪斜。欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com五、开车之前，一定要检查锤头定位的装置、缓冲垫是不是完好，模具紧固的螺钉是否松动等。六、开动设备的顺序是先开动油泵，然后再启动摩擦轮电机。停车的时候则是相反，应该先关闭带动摩擦轮的电机，再关油泵。七、工作时应该注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。八、工作完毕之后，将冲头平稳的落靠，按照顺序关车。冲床安全技术规程 5 篇1 操作者必须熟悉设备的结构性能，熟悉各种开关、按钮和指示灯的意义和作用，严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。2 工作前检查气压数值，达不到规定压力值（4.55kg/cmsup2/sup）不能开车。3 开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。4 开机前检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。5 使用前检查各保护装置，主机空车 X?Y 轴进行往复运行，运转正常，T 轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。6 车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。7 开机时机床周围 2M 内禁止非操作人员靠近，并应设置围栏和警告提示。欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com8 在设备使用过程中，各