冲床安全操作规程汇编(大全10篇).docx

欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com小编整理了冲床安全操作规程汇编 10 篇，欢迎大家参考借鉴。冲床安全操作规程汇编 1 篇一、遵守冲床压力机械的一般安全技术的操作规程。二、装模前一定要检查模具的闭合高度，闭合的高度在允许的范围内方能进行装模，调整好冲头的上下行程，使其保持在一定的规定的安全范围内三、装置上模的时候，要对准摩擦冲床压力机模的柄孔，以免滑块的下落时啃坏孔缘。模板的面积不宜过小，以免压塌上模孔。四、使用顶料的时候，两边的拉杆长度要调整一致，不得发生歪斜。五、开车之前，一定要检查锤头定位的装置、缓冲垫是不是完好，模具紧固的螺钉是否松动等。六、开动设备的顺序是先开动油泵，然后再启动摩擦轮电机。停车的时候则是相反，应该先关闭带动摩擦轮的电机，再关油泵。七、工作时应该注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。八、工作完毕之后，将冲头平稳的落靠，按照顺序关车。冲床安全操作规程汇编 2 篇一、速精密自动冲床是一种高效，高精度，高自动化程度的设备，模具系价格昂贵、精度较高的级进模，非操作人员未经许可，不准随意开动机器。欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com二、开机前应将设置在控制面板上的调速电位器（W）调到最低点（O 点）位置。三、在总电源开关（DK）接通后，电源指示灯亮，相序指示灯也应亮，否则应检查相序是否正确。四、用钥匙开关接通控制回路后断相。指示灯三只应同时亮，否则应检查，排除故障。五、顺时针调整“调速”电位器，主电机带动飞轮启动，转速应平稳无震荡，无冲击等现象存在。六、在接通主离合器过程中，应左右手同时操作。在正式冲压过程中应接通外控按键开关，并使调机按键开关处于复位状态，才能正式工作，否则送料开关 W.K 和模具故障信号失控。七、在正式冲制过程中，由于主电机的静差率随不同负荷有变化，故在冲制不同零件时，可用设置在控制板上的电磁记数器，对转速进行校正。八、本机床各印刷线路板上的电位器均已调好，平时不应随意改动。当出现元件损坏或内部有关电位器的给定值和转数不符应重新校正。欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com九、工作结束，切断电源，保持机床各部位清洁。冲床安全操作规程汇编 3 篇17.1 工作程序17.1.1 根据生产指令，领取所需的技术资料并熟悉之。17.1.2 准备坯料和必需的工具、量具等。17.1.3 检查机床是否正常，按规定加注润滑油、脂。17.1.4 将工作台面和滑块底部等处擦拭干净。17.1.5 模具底面擦拭干净后放于工作台，上模柄对准滑块上的安装孔，观察工作或废料能否漏下。17.1.6 用手搬动飞轮或利用压力机的传动装置，使压力机滑块逐步降至下极点。在滑块下降过程中移动冲模以便模柄进入模柄孔内。17.1.7 调节压力机至近似的闭合高度。17.1.8 安装固定下模的压板，垫板和螺栓但不拧紧。17.1.9 紧固下模确保上模座顶面于滑块底面紧贴无隙。17.1.10 紧固下模逐次交替拧紧压板螺钉。17.1.11 调整闭合高度，使凸模入凹模达到规定要求。17.1.12 回升滑块，在各滑动部分加润滑剂。确保导套上部出气畅通。欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com17.1.13 以纸片试冲，观察毛刺以判断间隙是否均匀。滑块传动或由手搬飞轮移动。17.1.14 刃口加油，用规定材料试冲若干件，检查冲件质量。17.1.15 首件检查合格后方可正常生产。17.2 注意事项17.2.1 机床起动后，严禁将手伸入模具危险区内。17.2.2 模具的刃口和滑动部位，经常添加润滑油。17.2.3 应经常抽检查工作是否符合规定要求，避免产生废品。17.2.4 机床运转时人不得离开。17.2.5 工作完毕后，擦试机床，加注润滑油，打扫场地。17.2.6 两人或两人以上操作一人开机，互相对应。冲床安全操作规程汇编 4 篇一、工作前必须按规定穿戴好防护用品。二、工作前必须检查机床的良好状态，紧固螺钉是否有松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器、启动器、启动按钮等是否灵活可靠，滑动及转动部位必须加注润滑油。三、暴露于机床之外的转动部件，必须安装有防护罩，严禁在无防护罩的情 况下开车或试车。欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com四、装卸模具时必须停车断电，将滑块开到下死点，模具的闭合高度必须正 确，校正和行程调节必须点动慢进，滑块螺母必须紧固，尽量避免偏心载荷，模 具必须紧固牢靠，并通过试压检查。五、工作时思想要高度集中，不准与他人谈话，严禁将头、手伸入危险区域 内，小零件一定要专用工具进行操作，模具卡住坏料时，只准用工具去解脱。六、工作中发现机床运转异常，或有异常的响声时（如连击声、爆破声应 停止送料，检查原因，如果转动部件松动，操纵