焊机安全操作规程(通用15篇).docx

欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com小编整理了焊机安全操作规程 15 篇，欢迎大家参考借鉴。焊机安全操作规程 1 篇1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电事故。2、施工焊接现场 10M 范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。3、焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。4、焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。5、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过 40；排水量应根据温度调节。6、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。7、闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com8、冬季施焊时，室内温度不应低于 8。作业后，应放尽机内冷却水。焊机安全操作规程 2 篇1,在详细阅读设备说明书及经过相应的培训后方可使用该设备,在使用该设备之前必须获得设备管理人员同意.2,在使用前先观察冷却水系统内有无冷却水,必须保证有足够的冷却水,观察电路,气路,水路是否按照要求接好.3,氩弧焊有较高的紫外线强度及采用较高空载电压的电源,在使用焊机时必须穿戴好工作服,帽及手套,应做好个人防护,避免弧光,烧伤或烤伤.4,合上总电源开关,首先启动冷却水,然后打开氩气钢瓶阀门,调节阀门,保持氩气有一定流量,再开启焊机电源.5,根据不同焊接样品采用相应的焊接规范进行焊接,在焊接时保证室内空气流通.6,焊接完以后先关闭焊机电源,然后关闭气瓶阀门,再关闭冷却水,最后关闭总电源.焊机安全操作规程 3 篇一、操作之前，应阅读说明书，熟悉系统的结构的操作方法，确保机器的正常维护。二、经常注意电缆的绝缘情况及连接情况，如有损坏及接头松动，必欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com须加以绝缘及拧紧才能使用，以免造成短路或触电等事故。三、按时检查控制线路电器件，若有破损应及时更换。四、行走电机接线时，应注意风向，风机电机电压不经过变频器。五、钢轨面上及两侧附近不准堆放杂物，定期清理工作现场并检查拖链的位置，保证台车体行走顺畅，平衡。六、各导轨和滑轮之间的间隙应定期调整。七、定时清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物。八、定期检查各绝缘板是否磨损及破裂，确保绝缘性能完好，不准出现短路。九、各减速箱内加 30#钙基润滑脂润滑，一月更换 1 次。焊机安全操作规程 4 篇一、送料：1、为了不影响下一道工序的正常工作，为了下道工序创造有利的工作条件，送料工必须认真学习操作规程，熟悉各种带钢的规格。操作者在料前首先检查来料的规格与要求是否相符，用千分尺或卡尺检查来料规格，这是保证焊管质量的先决条件。2、把经过检查不符合工艺要求的剪去，剪切时角度为 90 度。3、在对接时，带钢瑞部需对整齐，开坯料的毛刺应放置同一面上（向上）方可焊接，焊口应光滑、均匀、连续、不得有过烧、错口、焊不透现象，焊口厚度不得高于带钢厚度的 0.5 倍，用铁锤子把渣打掉，然后利用送料装置把带钢送入活套或储料箱。二、成型：欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com1、管坯的成型质量，对焊接质量有着决定性的影响，因此，焊管质量的提高，在很大程度上依赖于成型的调整，要想保证良好的成型质量不仅需要有合理的成型辊孔型设计，而且要有一定的调整技术。2、从成型第一道至最后一道，各道轧孔型最低点的连线称为成型底线。底线的调整，可调整下辊华块的高低来调整。保证成型底线在成型过程中是一条水平线，可用吊线的方法确定底线的水平，然后将上辊按所焊钢管的规格调整至一定位置。调整时，应使每道轧辊的成型量均匀，避免因受力不均影响机组性能，成型立辊要进行横向调整及轴向调整，以保证孔型、中心在一条直线上。3、带钢进入成型机，成型的钢管形状如何，直接影响焊接质量，钢管出导向辊时，管子焊接口处应有焊条开口角。三、焊接：1、温度：管坯加热之前需经导向辊导向，以保证管缝不发生任何偏斜，在感应器中高强电流的作用下，使其迅速达到焊接温度，在挤压辊的作用下达到焊接目的。2、压力：挤压辊应对管坯边缘施加足够的焊接压力，焊接压力是影响焊缝质量的主要因素之一。压力过小，则熔化金属之间结合力小，低溶点夹杂物不易挤出，焊缝受力时易开裂。压力过大，则容易搭口，焊缝内外毛刺大，刨刀刨不平而影响外观，所以挤压辊挤压要适中。以保证管内焊筋丰满、均匀、连续，避免出现搭口象。3、焊缝开口角度和长度，开口角是指挤压辊前，管坯两边缘的夹角，通常在 4-7 度之间变化，开口角的大小与烧化过程的稳定性有关，欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com对焊接