焊机安全操作规程(通用13篇).docx

欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com小编整理了焊机安全操作规程 13 篇，欢迎大家参考借鉴。焊机安全操作规程 1 篇1、旋开气体阀门；新瓶要放半分钟，防止有存水。2、进入机器人系统操作界面后，打开焊机电源；3、将控制柜上主开关旋至“ON”位置，控制器开启。4、对夹具的气路进行检查是否存在漏气等现象。5、要生产的产件的焊接夹具放到工作台上，连接气动线和控制线6、在示教器上检查通气键与送丝键，检查焊枪是否通气和送丝；7、装上被加工件，注意安装时是否正确安装，后启动开始按钮开始焊接8、对首三件按照操作指导书进行自检填写生产件质量记录卡、工装/夹具设备运行卡。9、焊接后对产件进行工人自检，包括表面质量，装配尺寸，同轴度等是否合格。10、在焊接过程中出现质量波动，由焊接工艺员对程序进行修改，其它人员不得更改，防止出现质量事故。11、每班结束后进行末件自检，每箱产件填写随批卡，装箱入库。12、关闭焊机、控制柜、等所有电源；13、正常运行 1.5 个月需要对工作站进行 500 小时检查14、喷嘴正常使用无焊渣、飞溅等杂物连续使用每 100 小时更换一次15、导电嘴正常使用每 20 小时更换一次16、示教器要摆放到指定位置，电缆线不得缠绕，显示面避免划伤欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com17、送丝导管必须及时清理避免断弧。18、对作业区的杂物进行清理。19、机器人各关节在维修后需要注油。20、夹具在夹紧过程中工人的手远离夹具防止夹手。21、机器人在运行过程中避免进入机器人工作范围内防止碰伤。焊机安全操作规程 2 篇操作规程：1、接通总电源。2、接通气源3、检查预置的加热时间、焊接时间、加热板设定的温度是否正确，气源压力、进给压力、压紧压力是否满足焊接工艺要求，待加热板温度升到预置温度后，即可开始工作。4、定位：按下定位按钮，定位板处于定位状态，活动立柱向右水平移动。5、压钳到位：按两下定位按钮，机头沿立柱对称合拢，活动立柱向左水平移动。6、松开夹紧按钮，松开左机头夹紧、松开右机头夹紧按钮和右立柱夹紧按钮。7、型材定位。8、再按一下压紧到位按钮，压紧型材。9、按下自动运行按钮，这时焊机将自动完成焊接工作。保养规程：欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com1、关闭机器上的总电源开关，电源指示灯熄灭。2、用吹尖枪吹净料沫。3、检查三联体上的压力表指针是否回零。4、放掉三联体水杯里的水（每班一次）5、三联体油杯要保持一定油量（32#机械油）6、电控箱保持干净（每班打扫一次）用气枪吹干净（断电进行）7、导轨每班擦拭一次，用 32#机械油涂匀。设备自带注油装置的每班注油一次。8、机器上的紧固件定期检查，防止松动以免影响使用。9、所有用电设备开机前检查电源电压，是否缺相，电机是否反转。否则会影响设备的正常使用和工作。10、经常检查各机构组件气缸上紧固连接件防止松动。11、定位板,型材挡板及上下压钳工作表面应保持清洁无油污,以免降低焊接质量或弄脏型材表面,其它部位也应保持清洁,每班擦拭。12、包在加热板上的聚四氟乙烯焊布,必须保持完好无损,干净平整,否则应更换,更换焊布时应该在断电后进行,焊布上的塑料残渣应及及时刮掉。13、轴、轴承必须经常清洗并稍加润滑,在正常情况下,直线轴承不需任何润滑,因为轴承内润滑脂的数量己能满足使用要求。注意事项：1、在最初操作程序之后，可按定位、压钳到位、自动运行、操作顺序进行。欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com2、如果在焊接任意一过程出现紧急故障，可按下操作面板上的急停按钮，3、电控柜内应保持清洁干净,严禁非专业人员启可编程序控制器两线路接口盖。4、进行任何维护、保养之前，务必确定本机器主断开开关已关闭。焊机安全操作规程 3 篇1、设备须专人使用，专门管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。2、操作人员必须熟悉设备性能，了解其工作原理，熟练操作规程，不违规操作。3、操作人员须穿戴好防护用具，注意个人防护。4、埋弧焊机接外部线按线路图正确接线，并注意网路电压与焊机铭牌电压相符，接好焊机地线。5、焊接过程中焊机（电弧电压）必须按安全操作规程施焊。6、必须经常检查电缆绝缘情况，如有损坏须及时加强绝缘或调换电缆。7、多芯电缆须注意接头不能松动，避免接触不良，影响焊接动作，并注意此电缆不能经常重复扭曲，以免内部导线折断。8、按时检查控制线路与各电器元件，如有损坏或继电器触点有烧毛等现象，须清理或更换。9、每使用半年至一年，需清理送丝电机端盖内的炭刷灰一次，以免积灰过多损坏绝缘。欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com10、定期检查和更换焊车与送丝结构的减速箱内润滑油脂，定期检查焊丝输送滚轮与进给轮，如有磨损，须按易损件更换。11