焊机安全操作规程及注意事项(合集17篇).docx

欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com小编整理了焊机安全操作规程及注意事项 17 篇，欢迎大家参考借鉴。焊机安全操作规程及注意事项 1 篇1,在详细阅读设备说明书及经过相应的培训后方可使用该设备,在使用该设备之前必须获得设备管理人员同意.2,在使用前先观察冷却水系统内有无冷却水,必须保证有足够的冷却水,观察电路,气路,水路是否按照要求接好.3,氩弧焊有较高的紫外线强度及采用较高空载电压的电源,在使用焊机时必须穿戴好工作服,帽及手套,应做好个人防护,避免弧光,烧伤或烤伤.4,合上总电源开关,首先启动冷却水,然后打开氩气钢瓶阀门,调节阀门,保持氩气有一定流量,再开启焊机电源.5,根据不同焊接样品采用相应的焊接规范进行焊接,在焊接时保证室内空气流通.6,焊接完以后先关闭焊机电源,然后关闭气瓶阀门,再关闭冷却水,最后关闭总电源.焊机安全操作规程及注意事项 2 篇1.焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘应良好。2.焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com3.操作时必须戴好防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并配备按规定规格和数量的灭火器材。4.对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。焊机安全操作规程及注意事项 3 篇一、操作者应熟悉设备结构性能、掌握使用维护方法。二、工作前应对设备各系统进行全面检查，确保完好无误后方可开机工作。三、接通气动和电动开关，检查各参数（压力、时间、温度），动作速度及定位板位置是否正常。四、按产品规格尺寸调好定位基准，放好型材并压紧，按动自动焊接按钮。焊接过程自动完成。五、焊接工程中紧急事故处理；如果在焊接过程中出现紧急故障，可按下任意机头上的急停按钮，焊机自动复位，故障排除后顺时针旋转急停按钮，焊机便可重新工作。六、工作结束后，先关闭气动开关，放掉三联体中余气和积水，然后关闭各机头加热和控制电源，最后关闭总电源和气源开关。七、将设备擦拭干净。保持场地清洁卫生。焊机安全操作规程及注意事项 4 篇适用范围：本规程适用于东莞新奥燃气有限公司所属的 PE 电熔焊机欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com一、操作1 焊接前的准备1.1 核对焊机的输入电压规格，严禁接入其他级别的电压，以免焊机烧毁或不能工作。1.2 按照设备的实际功率，正确选配电源配线。1.3 连接好焊机接地线，以免发生触电事故。1.4 测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。1.5 清洁电源输出接头，保证良好的导电性。2.电熔焊接操作2.1 截取管材，管材的端面应垂直轴线，其误差 2.2 清理焊接面，测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识（见图3），将划线区域内的焊接面刮削 0.10.2mm 厚，以去除氧化层。鞍形管件焊接时，刮削区域应大于鞍体边缘。3.管材与管件的安装3.1 电熔承插连接时，管材与管件的承插在管材上重新划线，位置距端面为 1/2 管件长度。将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于2%。3.2 电熔鞍形连接时，鞍形管件的安装用管件制造单位提供的方法进行安装，确保管件与管材的两个焊接面无间隙。修补用电熔鞍形管件必须对中，且电热丝区域不得安装在被欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com修补的孔上。3.3 将焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。3.4 按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。3.5 按自动或者手动方式输入焊接数据。3.6 启动焊接开关，开始计时。手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。3.7 电熔承插焊接冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷却后，拆卸夹具。电熔鞍形连接时，接头在冷却过程中应当处于夹紧状态，鞍形三通的冷却时间应当大于 60 分钟或者按产品说明书进行开孔操作。3.8 对于电熔鞍形焊接，按照管件产品说明书进行封堵。4 操作注意事项：4.1 热熔焊机操作人员必须经有关部门专门培训，并经考试合格后方可上岗。严禁非操作人员使用。4.2 焊机电器、控制部分不防水，操作使用时应严禁焊机电器、控制部分进水。如遇雨天施工，应对焊机电器、控制部分采取保护措施。4.3 在零度以下进行焊接时，必须采取适当的保护措施，以保证焊接面有足够的温度。4.4 与焊接面接触的所有物品必须清洁，焊接面在焊接前必须清洁和干燥，需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。4.5 确保焊接