焊机安全操作规程及注意事项(最新11篇).docx

欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com小编整理了焊机安全操作规程及注意事项 11 篇，欢迎大家参考借鉴。焊机安全操作规程及注意事项 1 篇操作规程：1、打开配电箱，接通总电源。2、接通气源。3、根据需要打开所选机头的电源开关，该机头电源指示灯亮。打开加热板开关，这时温控表开始显示加热板温度。4、检查预置的加热。焊接时间。加热板温度是否正确，电源压力和保压、压紧等压力是否满足工艺要求。一切正常后即可开始正常工作。5、定位、压紧。6、待所用机头完成定位后、压紧后，按下程序进行按钮后，焊机即可自动完成工作。保养规程：1、经常检查构件、组件、气缸等紧固联接件,防止松动。2、前后定位板及压钳工作表面和钳口部位及下定位板应保持清洁无油污，以免降低焊接质量。每班应擦拭整机，保持各部位清洁。3、工作焊布必须保持完好无损、干净平整、否则应予更换（更换时应断电）。焊布上的塑料残渣应及时刮掉。4、焊机各滑动机构均采用无油润滑轴承，故不需润滑。可在滑动轴上涂少量 N68 润滑油或润油脂。气源处理器的油雾应加 N20 号润滑油，滴油量调整为 15 滴/小时。欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com5、气源处理器的分水滤气器的过滤芯和存水杯应定期清洗和放水。6、机床所在场地供电系统每检修一次均应检查机床供电箱、中线关系。7、电气箱应保持清洁干燥，严禁非专业人员开启 PLC 机两线路接口盖，严禁无故取下 PLC 机内程序保持电池。注意事项：1、不使用的机头，及时切断机头电源，否则影响其他机头正常工作。2、按压紧按钮前。手应离开加压区。3、设备控制系统为精密仪器，非专业人士请不要拆卸；4、设备应定期检查保养，保持设备的良好使用状态。焊机安全操作规程及注意事项 2 篇一、操作者应熟悉设备结构性能、掌握使用维护方法。二、工作前应对设备各系统进行全面检查，确保完好无误后方可开机工作。三、接通气动和电动开关，检查各参数（压力、时间、温度），动作速度及定位板位置是否正常。四、按产品规格尺寸调好定位基准，放好型材并压紧，按动自动焊接按钮。焊接过程自动完成。五、焊接工程中紧急事故处理；如果在焊接过程中出现紧急故障，可按下任意机头上的急停按钮，焊机自动复位，故障排除后顺时针旋转急停按钮，焊机便可重新工作。六、工作结束后，先关闭气动开关，放掉三联体中余气和积水，然后欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com关闭各机头加热和控制电源，最后关闭总电源和气源开关。七、将设备擦拭干净。保持场地清洁卫生。焊机安全操作规程及注意事项 3 篇(1)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。(2)启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。(3)启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。(4)机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。(5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。(6)剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com定。(7)切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持 150mm 以上，如手握端小于 400mm 时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。(8)运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。(9)当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。(10)液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。(11)手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。(12)作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com焊机安全操作规程及注意事项 4 篇1、机头小车纵横导轨面在使用后，必须擦净加油保养。2、施焊前必须检查电气系统、机械送丝及焊剂输送、回收等部位是否正常，如有异常，须及时调整及清理。3、所有减速箱部位必须认真检查，不得脱油、漏油。4、整流器、焊机要接地良好，保护装置一切正常。5、严格按操作程序及顺序操作自动数控器各功能按钮、开关，不得误