电焊机安全操作技术规程(最新10篇).docx

欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com小编整理了电焊机安全操作技术规程 10 篇，欢迎大家参考借鉴。电焊机安全操作技术规程 1 篇1作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。2应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。3作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。4软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。5作业时，应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。6焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。7现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。8高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。9当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过 12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。10对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。11焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。12当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。13雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。电焊机安全操作技术规程 2 篇1、焊机应设在干燥的地方并放置平衡牢固，焊机应可靠接地，接地线应绝缘良好。2、焊接前应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电应立即更换，不得继续使用。3、操作时应戴防护眼镜及手套，并站在橡胶绝缘垫或木板上，工作棚应用放火材料搭设，棚内严禁堆放易燃品易爆品，并应备有灭火器材。4、对焊机开关的接触点，电极(铜头)应定期检查维修，冷却水管应保持畅通,不得漏水或超过温度。欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com电焊机安全操作技术规程 3 篇适用范围：本规程适用于东莞新奥燃气有限公司所属的 PE 电熔焊机一、操作1 焊接前的准备1.1 核对焊机的输入电压规格，严禁接入其他级别的电压，以免焊机烧毁或不能工作。1.2 按照设备的实际功率，正确选配电源配线。1.3 连接好焊机接地线，以免发生触电事故。1.4 测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。1.5 清洁电源输出接头，保证良好的导电性。2.电熔焊接操作2.1 截取管材，管材的端面应垂直轴线，其误差 2.2 清理焊接面，测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识（见图3），将划线区域内的焊接面刮削 0.10.2mm 厚，以去除氧化层。鞍形管件焊接时，刮削区域应大于鞍体边缘。3.管材与管件的安装3.1 电熔承插连接时，管材与管件的承插在管材上重新划线，位置距端面为 1/2 管件长度。将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于2%。3.2 电熔鞍形连接时，鞍形管件的安装欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com用管件制造单位提供的方法进行安装，确保管件与管材的两个焊接面无间隙。修补用电熔鞍形管件必须对中，且电热丝区域不得安装在被修补的孔上。3.3 将焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。3.4 按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。3.5 按自动或者手动方式输入焊接数据。3.6 启动焊接开关，开始计时。手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。3.7 电熔承插焊接冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷却后，拆卸夹具。电熔鞍形连接时，接头在冷却过程中应当处于夹紧状态，鞍形三通的冷却时间应当大于 60 分钟或者按产品说明书进行开孔操作。3.8 对于电熔鞍形焊接，按照管件产品说明书进行封堵。4 操作注意事项：4.1 热熔焊机操作人员必须经有关部门专门培训，并经考试合格后方可上岗。严禁非操作人员使用。4.2 焊机电器、控制部分不防水，操作使用时应严禁焊机电器、控制部分进水。如遇雨天施工，应对焊机电器、控制部分采取保护措施。4.3 在零度以下进行焊接时，必须采取适