常见的铸造缺陷及解决办法.docx

A.A.铸 造 缩 孔 的 产 生 原 因 和 对 策铸 造 缩 孔 的 产 生 原 因 和 对 策主 要 原 因 有 合 金 凝 固 收 缩 产 生 铸 造 缩 孔 和 合 金 溶 解 时 吸收 了 大 量 的 空 气 中 的 氧 气.氮 气 等,合 金 凝 固 时 放 出 气 体造 成 铸 造 缩 孔解 决 的 办 法解 决 的 办 法:1、放 置 储 金 球.2、加 粗 铸 道 的 直 径 或 减 短 铸 道 的 长 度.3、增 加 金 属 的 用 量.4、采 用 下 列 方 法,防 止 组 织 面 向 铸 道 方 向 出 现 凹 陷.a.在 铸 道 的 根 部 放 置 冷 却 道.b.为 防 止 已 熔 化 的 金 属 垂 直 撞 击 型 腔,铸 道 应 成 弧 形.c.斜 向 放 置 铸 道B.B.铸 件 表 面 粗 糙 不 光 洁 的 原 因铸 件 表 面 粗 糙 不 光 洁 的 原 因型 腔 表 面 粗 糙 和 熔 化 的 金 属 与 型 腔 表 面 产 生 了 化 学 反 应,主 要 体 现 出 下 列 情 况.1、包 埋 料 粒 子 粗,搅 拌 后 不 细 腻.2、包 埋 料 固 化 后 直 接 放 入 茂 福 炉 中 焙 烧,水 分 过 多.3、陪 烧 的 升 温 速 度 过 快,型 腔 中 的 不 同 位 置 产 生 膨 胀 差,使 型 腔 内 面 剥 落.4、焙 烧 的 最 高 温 度 过 高 或 焙 烧 时 间 过 长,使 型 腔 内 面 过于 干 燥 等.5、金 属 的 熔 化 温 度 或 铸 圈 的 焙 烧 的 温 度 过 高,使 金 属 与型 腔 产 生 反 应,铸 件 表 面 烧 粘 了 包 埋 料.6、铸 型 的 焙 烧 不 充 分,已 熔 化 的 金 属 铸 入 时,引 起 包 埋 料的 分 解,发 生 较 多 的 气 体,在 铸 件 表 面 产 生 麻 点.7、熔 化 的 金 属 铸 入 后,造 成 型 腔 中 局 部 的 温 度 过 高,铸 件表 面 产 生 局 部 的 粗 糙.解 决 的 办 法解 决 的 办 法:a.不 要 过 度 熔 化 金 属.b.铸 型 的 焙 烧 温 度 不 要 过 高.c.铸 型 的 焙 烧 温 度 不 要 过 低(磷 酸 盐 包 埋 料 的 焙 烧 温 度为 800 度-900 度)d.避 免 发 生 组 织 面 向 铸 道 方 向 出 现 凹 陷 的 现 象.e.在 蜡 型 上 涂 布 防 止 烧 粘 的 液 体.C.C.铸 件 发 生 龟 裂 的 原 因铸 件 发 生 龟 裂 的 原 因有 两 大 原 因.一 是 通 常 因 该 处 的 金 属 凝 固 过 快,产 生 铸 造缺 陷(接 缝);二 是 因 高 温 产 生 的 龟 裂1、对 于 金 属 凝 固 过 快,产 生 的 铸 造 接 缝,可 以 通 过 控 制 铸入 时 间 和 凝 固 时 间 来 解 决.铸 入 时 间 的 相 关 因 素:蜡 型 的形 状.铸 到 的 粗 细 数 量.铸 造 压 力(铸 造 机).包 埋 料 的 透气 性.凝 固 时 间 的 相 关 因 素:蜡 型 的 形 状.铸 圈 的 最 高 焙烧 温 度.包 埋 料 的 类 型.金 属 的 类 型.铸 造 的 温 度.2、因 高 温 产 生 的 龟 裂,与 金 属 及 包 埋 料 的 机 械 性 能 有 关.下 列 情 况 易 产 生 龟 裂:铸 入 温 度 高 易 产 生 龟 裂;强 度 高 的包 埋 料 易 产 生 龟 裂;延 伸 性 小 的 镍 烙 合 金 及 钴 烙 合 金 易产 生 龟 裂解 决 的 办 法解 决 的 办 法:使 用 强 度 低 的 包 埋 料;尽 量 降 低 金 属 的 铸 入 温 度;不 使 用延 展 性 小 的.较 脆 的 合 金.D.D.球 状 突 起 的 原 因 及 对 策球 状 突 起 的 原 因 及 对 策主 要 是 包 埋 料 调 和 后 残 留 的 空 气(气 泡)停 留 在 蜡 型 的 表面 而 造 成.1、真 空 调 和 包 埋 料,采 用 真 空 包 埋 后 效 果 更 好.2、包 埋 前 在 蜡 型 的 表 面 喷 射 界 面 活 性 剂(例 如 日 进 公 司的 castmate)3、先 把 包 埋 料 涂 布 在 蜡 型 上.4、采 用 加 压 包 埋 的 方 法,挤 出 气 泡.5、包 埋 时 留 意 蜡 型 的 方 向,蜡 型 与 铸 道 连 接 处 的 下 方 不要 有 凹 陷.6、防 止 包 埋 时 混 入 气 泡.铸 圈 与 铸 座.缓 冲 纸 均 需 密 合;需 沿 铸 圈 内 壁 灌 注 包 埋 料(使 用 震 荡 机).7、灌 满 铸 圈 后 不 得