常见的铸造缺陷及解决办法.docx

《常见的铸造缺陷及解决办法》讲解了几种常见铸造缺陷的原因及其对策。铸造缩孔的产生主要是合金凝固收缩和合金吸收氧气、氮气等原因造成的，解决这类问题的方法包括放置储金球、加粗铸道直径或减短长度、增加金属用量等手段，并在铸道根部放置冷却道，设置适当的铸道形状以防止组织面向铸道方向出现凹陷；铸造铸件表面粗糙不光洁通常由于型腔表面粗糙与熔化金属间发生化学反应引起，原因在于包埋料粒子过粗、焙烧升降温不当等问题，解决措施涉及合理选择焙烧温区、使用防烧粘涂层等方法；此外，铸件发生龟裂的因素主要为金属过快凝固形成接缝以及高温引起的应力变化等，应调整控制铸入时间、选择低延伸合金来规避此类故障；最后讨论了球状突起的原因，如包埋料残留空气等，建议采取真空调和技术、加压方式等减少空气影响并注重细节处理。

《常见的铸造缺陷及解决办法》适用于广泛的铸造行业领域。从传统的钢铁铸造到复杂的铝合金、镁合金及特种合金铸件制造，这份资料为企业技术管理人员、生产一线的工人、设计人员以及质检工程师提供了有效的指南。对于从事精密铸件生产加工的人来说，掌握文中针对不同铸造缺陷的具体原因和对策具有极高的实用价值，有助于提高产品质量，优化生产工艺，降低成本损耗，确保企业在日益激烈的市场竞争中保持优势。