SWOT分析矩阵(各部门)--最经典-值得学习和分享.xls

品品质质部部SWOTSWOT分分析析矩矩阵阵 外外部部 内内部部 优优势势（StrengthsStrengths） S1.团队工作氛围和谐融洽，作风吃苦耐劳，积极主动、自我改进意识强 S2.品质管控专业人才工作能力强、沟通能力强，执行力坚决 S3.产品质量管控体制、流程健全，拥有质量监督管控权 S4.产品检测、试验设备齐全，有保证产品指标数据符合客户规格要求能力 S5.有清晰的质量检验标准、产品试验标准 S6.质量数据收集、统计、分析能力强 S7.质量异常反馈、跟进、验证机制健全 S8.客诉处理机制健全，有良好的服务心态处理客诉 S9.文件控制机制健全，确保公司文件正确性、唯一性 S10.检验依据保存完整，确保检验人员快速找寻，增强检验效率和准确度 机机会会（OpportunitiesOpportunities）SOSO维维持持策策略略( (发发挥挥优优势势, ,抓抓住住机机遇遇） O1.客户质量要求、新产品导入信息完整S1.O7结合，以严谨、负责的工作心态，为客户提供优质产品及服务 O2.公司对质量管理的高度重视S2.S3.S4.S5.O1.O4.O6.O10.O11结合，稳定和持续提升公司质量保证能力 O3.精益管理模式的导入S6.S7.O2.O9结合，提取关键质量异常和数据，提供品质管控重点和方向 O4.零部件（外购件）质量稳定S8.O7结合，为客户提供优质的售后服务 O5.新产品开发、设计、验证完整S9.S10.O1.O10结合，确保产品质量关键特性得到识别和管控，满足客户质量需求 O6.产品直通率高S2.O11结合，动员全员参与品质，确保品质工作在公司内部顺利开展及推进 O7.各部门综合处理问题、协调能力提升S1.S4.O3结合，使工作更加具体化、明细化、职责分工合理化，成为高绩效团队 O8.一线生产人员稳定S4.S5.S7.O5.O7.O9结合，确保新产品能够顺利导入，并投入批量生产 O9.产品技术分析能力强S4.S5O4结合，确保零部件(外购件）质量得以保证，生产能够顺利运转 O10.工程资料、样板的准确性 O11.各部门质量观念、意识强 威威胁胁(Threats)(Threats)STST防防御御策策略略（利利用用优优势势, ,化化威威胁胁为为机机遇遇) )） T1.市场导入新产品，对客户需求品质标准、质量要 求信息不明确 S4.S5.T1结合，通过产品检验、试验标准，利用检验、试验设备，达成客户要求 T2.市场部订单信息不准确、不完整S10.T2结合，通过检验依据、样板，核对产品信息差异点，确保产品符合客户要求 T3.外部采购材料质量不稳定S4.T3结合，通过检验、试验设备对原材料进行检验判定，确保原材料质量符合要求 T4.工程部资料、样板出错较多 S2.S9.T4结合，通过专业的检验团队，文件控制的严谨性，确保样板及资料的准确 性 T5.产品设计存在缺陷 S3.S4.S5.S7.T5.T8结合，运用完善的品质管控流程，检验、试验标准，通过检测、 试验设备验证产品设计缺陷，减少设计缺陷 T6.生产各制程的品质直通率低S1.S6.T6结合，运用数据统计分析，提升产品直通率 T7.物料特采、成品品质缺陷waive所隐含的客诉风险 S2.S8.T7结合，通过良好的客户服务心态，运用专业人才与客户沟通达成共识，降 低客诉风险 T8.PE分析质量异常原因的准确性，改善措施的有效 性 S3.T9.T11结合，运用健全的质量管控流程，适时监督，降低质量事故发生机率 T9.仓储出货时拉错产品S3.T12结合，对各制程质量记录，进行稽核，验证记录数据真实性 T10.人员招聘及补充的及时性 T11.生产一线的员工质量意识差、人员流动性高 T12.生产提供质量数据记录不全，欠缺真实性 劣劣势势（WeaknessesWeaknesses） W1.内部质量异常信息链接不到位 W2.对流程,程序文件理解不够,执行不顺畅 W3.对高端产品（RF）检验能力不足 W4.人员配置不足，外语能力差 W5.基层检验员更替频繁，检验出错机率高 W6.零部件检验设备不齐全，检测工具操作的熟练度欠缺 W7.先进质量管理工具（SPC、MSA、APQP等）运用频率低 W8.抽样方法单一，检验频率的执行力度欠缺 W9.质量异常验证、跟进力度欠缺 W10.检验人员对外来文件、检验依据的识别能力欠缺 WOWO强强化化策策略略（利利用用机机会会, ,克克服服劣劣势势） W1.O3结合，通过精益管理培训，梳理内部信息链，建立信息交流窗口，确保信息传递到 各个单位 W3.O1.O10结合，全面了解高端产品质量要求，按工程资料、样板对产品实施检验，提升 高端产品检验能力 W4.W5.W10.O2.O3结合，通过精益管理培训，全面梳理工作职责、流程，建立岗位说明书 ，确保团