水平钢筋窄间隙焊工艺标准.doc

水平钢筋窄间隙焊工艺标准水平钢筋窄间隙焊工艺标准1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径 20mm 及以上的热轧级钢筋的现场水平连接。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2.1.2焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-17 的要求，焊条质量应符合以下要求：2.1.2.1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。2.1.2.2焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。2.1.2.3焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。2.1.2.4焊条必须有出厂合格证。钢筋电弧焊使用的焊条牌号表 4-17项次钢筋级别窄间隙焊123级级级E5003E5016E6016D1注：不含余热处理级钢。2.1.3主要机具2.1.3.1焊接电源：焊接电源可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得 300A 电流，空载电压应为 75V 及以上。2.1.3.2U 形铜模：U 形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。U 形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。铜模应具有一定的厚度和体积。2.1.3.3其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。2.2作业条件：2.2.1焊工必须持有有效的考试合格证。2.2.2接头位置应符合规定。2.2.3电源应符合要求。2.2.4作业场地应有安全防护设施、以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。2.2.5熟悉图纸，做好技术交流。3操作工艺3.1工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数 施焊质量检验3.2检查电源、弧焊机及工具；焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。3.3选择焊接参数：根据钢筋直径，参照表 4-18 选择焊接参数。水平钢筋窄间隙焊焊接参数表 4-18钢筋直径（mm）间隙大小（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）2010123.21001102210123.21001102512144.01501602812144.01501603212144.01501603613155.02202304013155.02202303.4试焊、做模拟试件：在每批钢筋正式焊接前，应焊接 3 个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按规定的焊接参数成批生产。3.5施焊操作要点：3.5.1钢筋端面应较平整，端面和轴线垂直。钢筋应用无齿锯或气压焊专用的切断机切割。钢筋被焊部位的铁锈、油污及水分需清除干净。3.5.2钢筋用紧固装置固定牢固，铜模两侧轴心应一致，以防止接头出现轴线偏移或弯折缺陷。3.5.3钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：第一步，焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过 1/2 的间隙。接着，电弧移至间隙底部另一侧的端面。重复上述的施焊动作。必要时，还要交替施焊，及时使熔池金属连成一体，完成打底焊缝的焊接。第二步，焊条在间隙中左右前后运弧，连续施焊，使熔敷金属逐渐填充间隙端 4/5 高度。第三步，焊至 4/5 的焊缝厚后，焊缝逐渐扩宽，必要时，改连续焊为断续焊，避免过热。焊缝余高不宜超过 3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。3.5.4拆去铜模。根据气温决定拆模时间。夏季焊完 3min 后可拆模，冬期为 5min 后拆模。10以下还要覆盖弧形铁皮盖板或岩棉板保温。过早拆模会使焊缝失去保温，接头变脆。3.6质量检查：在焊接生产中焊工应认真逐个接头进行自检，如发现质量缺陷，应查找原因及时消除，不合格又无法补救的接头，应切除热影响区后重焊。4质量标准4.1保证项目：4.1.1钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。4.1.2钢筋的规格、焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。4.1.3窄间隙焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取 3 个接头做拉伸试验；根据工程需要，也可另取 3 个接头做弯曲试验。在工厂焊接条件下，以 300 个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批。在现场安装条件下，每一至二楼层中以 300 个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批，不足 300 个时，仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。4.2基本项目：水平钢筋窄间隙焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合