焚烧炉安全操作规程（7页）.docx

RTO锅炉操作规程 RTO：蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。RTO锅炉操作规程？下面就由安徽宝华环保科技有限公司来给大家解答！ RTO锅炉操作流程就把有机废气加热到760摄氏度（具体需要看成分）以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在98%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。 焚烧炉安全操作规程 　　（一）操作前的准备 　　一检查操作控制台 　　 1 检查操作控制系统各仪表操作按钮是否齐全。 　　 2 开启控制电源开关，检查控制电压是否正常。 　　二检查炉体及配件 　　 1 打开后面炉门查看是否有杂物灰渣，如有请将清除。 　　 2 检查所有炉帽是否锁紧，四周环境是否清洁，送风机入风口及各马达附近有无异物。 　　 3 检查各部仪表（空压表、温度计）液位计、安全阀等是否完好无缺。 　　 4 检查雾化器是否畅通。 　　 5 操作前放掉燃烧及回油管内的空气，废液管路内的空气排放。 　　 6 检查水封装置水位是否正常。 　　 7 确认经济排放是否灵敏可靠。 　　 8 检查柴油供应是否正常。 　　 9 检查炉体窥火孔是否观察清楚。 　　 10 检查分级水冷式轴承的冷却水循环是否正常。 　　 11 检查风机、空压机、废液泵等电机、电器是否正常。 　　 　　（二）焚烧炉的运转和停止 　　一运转准备： 　　 1 接通焚烧炉总电源，及内部分开关。 　　 2 调节废气风机出口阀，调节开度时流量达到设定值（三档）。 　　 3 打开柴油储槽至燃烧机的供油阀。 　　 4 确认废液已送至管路平台。 　　 　　二运转 　　 1 控制开关设置，排风机 1 ＃、 2 ＃，风阀 1 ＃、 2 ＃，（自动）。 　　 补氧风机（自动），废气风机（自动），燃烧机风机（自动），废气风机（自动），空压机 1 ＃、 2 ＃（自动），点火系统（自动），废液 A 、 B 泵（自动） 　　 2 按系统启动按钮，排风机运行， 5 分钟后空压机 2 启动，补氧风机启动延时 5 分钟，燃烧及风机启动 1 分钟后，自动点火。 　　 3 炉膛本体温度： 900 ℃ － 1200 ℃ ，废气风机启动。 　　 4 确认废液泵启动，调整回流阀开度，使压力为 0.15 － 0.25Mpa 　　 5 确认 1 ＃空压机启动，调节调压阀压力，时出口压力为 0.15 － 0.25Mpa 。 　　 6 打开废液喷嘴的雾化空气阀，打开废液的供给阀，在 0.15 － 0.25Mpa 的压力范围内调节压缩空气和废液的压力，使废液雾化达到最佳效果。 　　 　　三停止 　　 1 将废液 A 、 B 泵的控制开关设置（停）。 　　 2 关闭废液槽至雾化器的所有阀门。 　　 3 关闭空气出槽至雾化器的所有阀门。 　　 4 废气风机开关的控制设置（停） 　　 按下控制盘系统停止按钮，排风机，补氧风机，燃烧风机，吹扫炉膛 60 分钟。 　　 　　 　　注意事项 　　 1 废液通过电磁阀后送入焚烧炉（关闭雾化空气阀，关闭废液供给阀） 　　 2 空压机 2 ＃，压缩空气在 0.4 － 0.7 　　 3 空压机 1 ＃，压缩空气在 0.5 － 0.75 　　 4 流量计的转子位置在 处为佳，点火成功后，燃烧指示灯亮 　　 5 压缩空气的压力略高于废液的压力 0.005Mpa. 　　 6 吹扫结束后自动停止。 　　 7 关闭柴油供给阀，关闭燃烧总电源。 　　 　　（三）维护事项 　　一每周维护事项 　　 1 风机轴承打黄油、清除叶轮积灰。 　　 2 风机螺丝如有松动需锁紧。 　　 3 检查紧急排放口正常开关。 　　 4 检查燃烧及旋风盘结垢清除，及点火棒清洁。 　　 5 添加滚动轴承、空压机机油。 　　 6 清洗燃烧及过滤网、复式过滤器滤网、 Y 型过滤器滤芯。 　　 7 雾化器清除积炭、积灰。 　　 　　二每月