热处理工安全操作规程.docx

热处理工安全操作规程 1 适用范围 本规程适用于热处理工的操作。 2 安全操作规程 2.1 热处理工应当遵守相应设备的安全操作规程。 2.2工作地点必须保持整洁，工具、材料应有秩序存放，并保持道路畅通。 生产区域内严禁吸烟、吃食物、打闹。 2.3 工作前应穿戴好规定的个人劳动防护用品（工作衣、胶鞋、胶皮手套、围裙、眼镜等），并检查使用的设备工具等安全情况，确认无问题时方能开始操作。 2.4 工作前提前15min开动抽风机，排出工作场地的有毒气体。 2.5 表面处理使用的各种炉、槽禁止超负荷运行。电气系统发生故障时，应及时找维修电工修理，其它人员不得乱动。 2.6 带有易燃易爆性质和中空密闭的零件不得放在炉内、槽内，以免引起火灾爆炸。 2.7 严禁在各种炉、槽上热饭或凉晒衣物。 2.8 槽体上缘到溶液的距离，在无搅拌的情况下为100~200毫米，在有搅拌的情况下，不应小于200毫米。 2.9 熟悉酸碱特性，配制溶液时，必须是先加水，后加酸。 2.10 发现酸液溅在皮肤上，立即用水冲洗干净，可用2%左右的硫代硫酸钠或2%左右的碳酸钠溶液洗涤，然后用水冲洗干净，再涂以甘油，严重被烧伤者，冲洗后立即去医院治疗。 2.11 碱性溶液粘附在皮肤上或眼上，应立即用温水冲洗，再用2%左右的醋酸或2%的硼酸溶液中和后再用冷水冲洗干净，待皮肤干燥后涂以甘油、医用凡士林等，严重者送医院就诊。 2.12 化学除油槽液（除氧化溶液外）升温时应有防止气体溢出的措施。 2.13 使用加温的化学除油槽液时，应配有抽风设备。 2.14 在操作中不得在槽体上或吸风咀上行走和跨越，不得站在槽缘上操作。 2.15 配制酸洗溶液时，在酸洗槽内加好水后，必须先加比重小的酸，即先加入盐酸，再加入硫酸。 2.16 为控制重金属超标排放，以及溶液中有效成份再利用，应对经过表面处理后的溶液进行回收，并对回收槽按需要进行不定期清理。 2.17 氧化槽加水时，应缓慢间断加入，防止一次加入槽液溢出。 2.18 电加热器应有可靠的保护接地，如用石英玻璃管应有保护措施。 2.19 工件出槽时，操作速度应缓慢一点，防止溶液溅在身上和眼里。 2.20 工作结束后，关闭电、气、水源，并整理好设备、工具和工作地点。